文档介绍：支撑圈冲压模具设计说明书+cad图
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设计项目
设计计算及过程
计算结果
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一、引言
、拉深工序计算：
拉深后半成品的大经为：
则毛坯的直径为:
计算相对厚度：
确定拉深次数：
根据
拉伸系数:
查拉深系数相关表可知拉深次数为1，故可一次拉深成形。
根据零件的结构，在冲裁部分工艺方案可以有以下几种：
方案一：采用落料、拉深、冲孔、翻边、修边的单工序模来进行生产。其特点是：模具结构简单，制造方便，但是要用到五道工序，需要五副模具，在成本上是比较高的，而且生产率比较低，在生产中难以保证零件的尺寸精度，一般只适用于生产小批量和精度要求的零件。因而单工序难以满足该零件生产要求。
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方案二：采用落料、拉深、冲孔、翻边的复合模。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但是复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
方案三：采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂后孔边距较小的冲压件，用简单模后复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但是级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。
综合以上的三个方案，根据零件的结构以及该零件是大批量生产的，因此选用方案三的级进模为佳。但考虑到经济性以及我们的设计要求和目的，可以采用单工序简单模。
选择级进模加工该零件
由冲压工艺分析和设计目的、要求以及从经济方面考虑，本套模具选用多工序级进模。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂后孔边距较小的冲压件，用简单模后复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但是级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。根据零件的结
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构以及该零件是大批量生产的，因此选用级进模结构。
初步确定模具定位形式
因为该模具所加工的坯料是板状条料，控制坯料的位置方向采用挡料销和定位销。模具送料由固定挡料销进行粗定位，由导正销进行精定位。
为保证首件的正确定距，在带导正销的级进模中，采用始用挡料装置进行定距。
初步确定模具卸料装置
卸料结构是用于将条料（废料）以凸模上卸下的装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置。固定卸料板固定在凹模上面，卸料力大，但无压料力作用，多用于原料冲裁模。
根据模具冲裁的运动特点以及推件力的大小,该模具采用弹性卸料方式比较方便，限制卸料板的运动行程，同时还起到卸料的作用。因为工件料厚为1mm。利用模具的弹簧通过卸料板把夹在凸模上的工件推出即安全又可靠。故最后落料后采用刚性装置取出工件。
故该模具的卸料装置应用弹性卸料装置，应使卸料板超出凸模1mm，有误差时通过螺钉与卸料板之间安装的垫片来调节，选择橡胶块。
初步确定模具导向装置
为了保证条料的正确送进和毛坯在模具中的正确位置，冲裁出外形完整的合格零件，模具设计时，必须考虑条料或毛坯的定位。正确的定位是依靠定位零件来保证的。由于毛坯形式和模具结构的不同，所以定位零件的总数很多。设计时应根据毛坯形式，模具结构，零件公差大小，生产效率等进行选择。定位包括控制送料步距的档料装置和垂直方向的导料等。本模具依靠导料板来保证条料的正确送进。
为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装、调整、维修模具，该简单模采用后侧导柱模架。
1、计算毛坯尺寸