文档介绍：目 录
编制目的……………………………………………………………………………………1
2. 编制依据……………………………………………………………………………………1
3. 工程概况…………………………………………投入使用。另外各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。
5、施工程序及方法
：
凝汽器管板、隔板复查找正 → 凝汽器内部清理 → 设备检查 → 穿管 → 胀管 → 切管 → 铣管 → 焊管→试漏。
，在穿冷却管前应检查下列各项：
(1)壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应拉钢丝复查找正。
(2)对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的，应正确安排工序；
(3)壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板；
(4)检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倾角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔；
(5)～；
，清除一切杂物、灰尘、锈蚀及油垢，并应将顶部妥善封闭。
清理前后管板时，管板孔必须露出金属光泽。并用塑料布密封，在穿管前不得打开。
，凝汽器内部清理时，严禁吸烟、焊接、使用割炬和携带火源。在内部清理过程中使用的抹布，禁止在内部乱扔，应在凝汽器外部集中存放，达到一定数量转运至垃圾场。
凝汽器冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。
每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。
冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查筒管总数的5%进行水压试验或涡流探伤。抽样方法按批量或存放环境确定，要有代表性，～，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。如发现管子质量低劣时(不合格管达安装总数的1%)，则每根冷却管都应进行试验。
～1/1000进行下列工艺性能试验(大机组取下限值，小机组取上限值)：
(1)压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原筒管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象；
(2)扩张试验，切取50mm长的试样，用45°的车光锥体打入筒管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹；
(3)如上述试验不合格时，可在筒管的胀口部位进行400～450℃的退火处理。
，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况。
凝汽器穿冷却管应符合下列要求：
(1)穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行；
(2)穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞；
(3)，管口应清理毛边，无须全部打磨；
(4)穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。
凝汽器冷却管在正式胀切前，应进行试胀工作，并应符合下列要求。
(1)胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%～6%，胀管后内径的合适数值Da，按下列公式计算：
式中 D1——管板孔直径，mm;
t——筒管壁厚，mm；
a——扩胀系数，4%～6%。
(2)胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。翻边角度一般为15°左右。
(3)胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%～90%，但扩胀部分应在管板壁内不少于2～3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。
(4)以上试胀工作合格后方可正式胀管。
凝汽器冷却管胀切工作环境应整洁、干燥，气温应保持在0℃以上，在厂外胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量。
凝汽器冷却管胀切应达到下列要求：
(1)凝汽器壳体应垫平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体重新垫平，并使管板和隔板的管孔中心线达到原始组合的状态；
(2)管子胀切前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有