文档介绍：1总体传动方案的选择与分析
该传动方案在任务书中已确定，采用一个单级蜗杆减速器传动装置传 动,如下图所示：
1
电动机
2
联轴器
3
减速器
4
联轴器
5
卷筒
据GB/T10085-1988的推荐，采用渐开式蜗杆(ZI)
考虑到蜗杆传动功率不大，速度只是中等，故蜗杆采用45钢；因希 望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为45~55HRC, 蜗轮用铸锡磷青铜
ZCuS„10PL金属模铸造.
3.
根据闭式蜗杆传动设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校 核齿根弯曲疲劳强度。公式如下：
480
[oH]Z2
(1)确定作用在蜗轮转矩发,按Z]=2,估取效率为〃 =,
T, = = 竺=744900A^.mm
n2 50
(2)确定载荷系数K
因工作载荷有轻微冲击,取载荷分布不均系数K"=l;表11—5《机械
设计》选取使用系数Ka=，冲击不大,可取动载系数
T2 =
K,,= ;
K=KaKbKv=1. 15X1X1. 05。1. 21
(3)确定弹性影响系数Ze
K=
1 因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故Ze = 160 MP”％
(4)确定蜗轮齿数Z2
i
Zf 二 160MP/
Z2 = Z{X i =2x20=40
(5)确定许用接触应力[crj
Z2 =40
根据蜗轮材料为铸锡磷青铜ZCuSnlOPl,金属模铸造，蜗杆螺旋齿面 硬度＞45HRC,可从《机械设计》表11 — 7查得蜗轮的基本许用应力
[crH]Z=268MP« o应力循环次数
N=60jn2 姊=60X1X50X(8X365X5)= 1()7
[cTh]7 =268 MPa
寿命系数：
Khn= (**********) 1/8=0. 8314
则 [6 h]二 KhnX [ 6 H]、二0. 8314X268Mpa=222. 8Mpa
9 480 9 2
(6) m2d. > (————)2 x =
Khn=O. 8314
[6h]= 222. 8Mpa
因为Z]=2,故从表11-2中m二8 mm,分度圆直径di=80mm
⑴中心距
m=8 mm di=80mm
a= (q + d2 )/2=(80+8X40)/2=200mm
⑵蜗杆
a=200mm
设计计算及说明
结果
轴向齿距Pa=25. 133 mm,直径系数q=10,齿顶圆直径dai=96 mm ;齿根 圆直径dfl=60. 8mm ,分度圆导程角y=ll° 18'36”；蜗杆轴向齿厚 Sa=12. 5664 mm
(3)蜗轮
传动比i取20
蜗轮分度圆直径：d2=m Z2=8X 40=320 mm
蜗轮喉圆直径：da2= d2+ 2ha2=320+2X [8X (1-0. 5)] =336 mm
蜗轮齿根圆直径：dr2= d2- 2hf2=320-2X8Xl. 2=300. 8 mm
蜗轮咽喉母圆半径：rg2=a-l/2da2=200-l/2*336 =32mm
v v H 1
axa2m
r Z? 40 “ ”
当量齿数“。厂4242
根据《2 = —17中可查得齿形系数
巩2 =
螺旋角系数七=1-- =1-1121 = p 140。 140
可知许用弯曲应力[o> ] = S ]' * Kfn
从《机械设计》表11—8查得由ZCuSnlOPl制造的蜗轮的基本许用弯 曲应力[ctf] =56MPa。
寿命系数 Kfn = \1~ = J I' I = FN \ N
[(yF ] = =
= = 可见弯曲强度是 「 80x320x8
满足的。
〃
〃 =( 〜)—机-
tan(y+饥,)
Pa=25. 133 mm q=10 dai=96 mm dfi=60. 8mm Y=U° 18'36〃 Sa=12. 5664 mm
d2=320 mm