文档介绍：1
质量问题分析
漏涂
米粒大小没有颜色的一小块，大部分有规律固定位置，相距压辊周长距离约为400-500mm，影响烫印效果，需降等。我司大部分漏涂是压辊面有脏物、沙粒所造成。
主要质量分为几种：
，不能加固化剂，不能开抽湿机，减少涂料变化。
洗辊和断膜时，涂布辊表面尽可能泡着涂料和准备工作要做足够，工作效率要快，避免辊面涂料风干。
抽湿机风叶要打平，不能对着涂布辊和涂膜。

形状：
色层一块块脱落无色，有时从基材面可以粘到脱落的色层，往往表面看到一块无色，一块比原色要深的色，没有规律。
主要质量原因：
，凸起位置面积小，压臂压力相当大，凸起的地方摩擦力大，压松色层，使色层脱离，粘在表面，直到收卷膜平伏，才不会压伤。
，经转动时顶伤基膜而造成脱色，但会影响整卷膜，不会只有开始的几千米。
，不平衡，初收卷时，与压臂不能互相配合，造成互相撞击，加上压臂本身有伤痕，压伤色层。
解决方法：
4
，一定要在收卷处监控收卷效果及质量，起皱时必须及时处理或叫机修维修，不能因为起皱而打松压臂，会严重影响镀铝而走边。
、3种原因只有平时多点保持压辊的光滑及干净，才能预防此类问题的发生。

形状：
是整片甚至整幅都有极多没有颜色的密集小点，比白点稍大，与白点不同之处是气泡的边微厚，在光线反射有凹凸感，白点没有。
主要质量原因：
是着色生产时料泵循环涂料引起气泡，如果是镭射膜经模压后，该位置没有亮度，特别明显。
解决方法：
气泡在停机时在观察屏可明显看到，有这种现象时，加入少量消泡剂，每10kg加1g，之前配方上有加的，在加时，份量要减少。但要记住，E19料不能加消泡剂。
（虫仔）
形状：不规律的条状纵向痕，颜色比较浅，需降等。
主要质量原因：
，料盘料表面结块，流经涂布辊进入涂料前，带上涂布辊而造成（色痕）。
，气泡流经涂布辊进入涂料面，带上辊而造成，加上D10消光或珠光粉后，气泡更容易产生。
解决方法：
，有气泡可以每10 kg 加1g消泡剂，原配方有消泡剂，就要减少份量，太多会降低色层的附着力，容易留色。
，做G147深色更要加至2-3条。

形状：粘结时发现固定位置有明显光线，严重时，色层亦会影响。属规律性。
主要质量原因；
是导辊表面脏，转动不灵活而划花涂层面，薄膜如果是在观察屏前划花的，那么生产运转时在屏幕出能看到线点状，比较明显，马上要及时了解是否原膜存在，不是就要分步寻找。如果在收卷处，是极难发现，往往会大批发生，所以，要时刻保持导辊的干净整洁。如果分切时涂层完全划花（色层、铝层、粘结层都没有的），就可以明显是做粘结时造成。
5
问题分析：
要处理划花，首先，要知道哪个位置，大部分是规律性，可测量长度来判定是哪里划花，开机时是从放卷、涂布头、机尾灯屏和收卷四部分逐步检查，如果是原膜，应有值班人员确定和签名认可。否则，在不明显的因素下，降等是属于粘结工序。
解决方法：
时刻要保持导辊的干净，弄脏导辊后自觉处理，严格监督导辊的运转情况，保持灵活。加强质量的监督。生产时多在观察屏及收卷出检查质量，可明显看见。做粘结时，经常多划花镀铝层，生产时更应注意。

形状：
白点出现是整片或整幅都是没有颜色的密集小点，较大的一眼可看出大多数是非常细点，像撒了一把白粉上去一样。
主要质量问题：
1. 因色粉多，加上溶剂溶解度稍差时，就会出现起白点的现象；
2. 离型膜放置太久时，会出现脱蜡现象；
3. E19料加了消泡剂；
4. 涂布辊涂布量低；
5. 涂布粘度太大，涂上薄膜均匀性差。
解决方法：
，必须先用专用的溶剂溶解色粉；
，可换新墨试一下；
，否则会产生很多白点；
，一定要了解涂布量，太低时基本会起白点；
，要加滴剂，保持粘度。

形状：
刮刀痕呈竖向色一条几乎无色的白线，并且是连续的形状，与划花不同之处在于刮刀痕在生产时看到是否有左右摆动的摆幅1cm，而划花是不能摆动的。
产生主要分二种质量原因：
，脏物顶着刮刀而产生，对于做镭射产品，有轻微的刀痕在模压时，就会很明显。
，会产生刮刀痕之外，还容易拖花涂布辊，发现后要及时处理。
7