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绪论
塑料模具工业是当今世界上增长最。在普及推广模具CAD/CAM技术的过程中,应抓住机遇,重点扶持国产模具软件的开发和应用;加大技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE的技术应用范围。有条件的企业应积极做好模具CAD/CAM技术的深化应用工作,即开展企业信息化工程,可从计算机辅助工艺设计开始逐步向计算机集成制造系统乃至向虚拟制造发展,逐步深化和提高,用于模具设计制造的计算机软件将向智能化、集成化方向发展。
,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。
,必须要有超高精度的模具制造超高精度的零件。随着模具向精密化和大型化方向发展,加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。兼备两种以上工艺特点的复合加工技术在今后的模具制造中将有广阔的前景。
、智能化方向发展模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,我国目前仍以手工研磨抛光为主,不仅效率低(约占整个模具周期的1/3),且工人劳动强度大,质量不稳定,制约了我国模具加工向更高层次发展。因此,研究抛光自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机,可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。另外,由于模具型腔形状复杂,任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。应注意发展特种研磨与抛光方法,如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光以及复合抛光工艺与装备,以提高模具表面质量。
,国外已出现了模具自动加工系统。这也是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有如下特征:多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。 虚拟技术将得到发展计算机和网络的发展正使虚拟技术成为可能。虚拟技术可以形成虚拟空间环境,实现虚拟合作设计、制造,合作研究开发,及至建立虚拟企业。“九·五”期间模具行业对此已开始探索,“十·五”期间应有所发展。
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1 制品成型工艺分析
塑件（小型风扇叶片）分析：
塑料成品图：图1-1
塑料名称：聚碳酸酯（pc）
色调：半透明 淡蓝色
生产纲领：中批量生产
塑件成型工艺分析
该塑件是一种塑料风扇
图1-1 制品零件图
小型的六叶风扇叶片，由于在高速下旋转。所以对结构性能要求比较高，在设计造型的时候必须考虑到其结构对称性。以及运动时的空气动力对扇叶的影响。
结构的不对称 可能造成风扇旋转的时候偏离轴心，这样不但加速对风扇轴心孔的磨损，同时也会因为运动的不稳定而产生噪音。
中间的轴孔由于直接与转轴接触，所以所以在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，以保证运转平稳。
风扇六叶均匀以60°等差排列在扇壁周围。平放于水平地面上投影，扇叶均无干涉现象。
成型工艺
精度等级：采用一般精度等级5级
：为了便于塑件从模具型腔中脱出，在平行于模具脱模方向的塑件表面上，必须设