文档介绍：XX市扬帆大道二标段路基基础强夯
施
工
组
织
方
案
试夯若不合格，
则调整方案
点夯施工分区强夯
推平夯坑或向夯坑填料
满夯施工
夯后间歇时间
夯后测试
2、各工序主要工作内容
1）施工准备
施工设备的检修与调试，油料、用电设备、维修材料与机具等的
准备。
（2）平面、高程控制与测放夯点
本工程要作好平面与高程控制，应首先作好测量网的布置与控制工作，工程开工前，应根据业主提供的控制点建立平面测量控制网与高程测量控制网。
①平面测量控制
平面控制基线点时，要从工程整体施工考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，控制点采用现浇混凝土，中埋钢筋，上刻十字线，各桩位四周砌砖进行围护，并用红油漆作好标记。
各控制点使用时，应利用三个控制点进行校核，避免因控制点移动而造成偏差，发现问题后要与时追溯到上次利用该点进行的测量工作，对测量成果进行进一步校核。
②高程控制网的布设
为保证高程控制准确，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
根据场区内业主提供的相对水准点，布设场区高程控制网。场区内水准点可利用平面控制点，并适当进行加密。
高程控制网，应布设成闭合环线，高程测量的精度采用三等水准
测量，水准测量复合闭合差满足相关规 X 要求。
水准点的距离在 40m~60m 之间，各点间互相通视。水准点选设
在地基稳定且不易破坏的位置，点位便于查找、保存和引测。
③夯点测放：依据平面控制网利用仪器进行各施工区段夯点位置
测放，测放后的夯点要做醒目标识。
3、试夯施工
按照试夯方案确定的试夯工艺参数进行试夯，检测试夯结果是否
满足设计要求，确定强夯施工参数。
4、强夯参数确定
（1）单击夯击能采用 3000kN? m。
（2）最佳夯击能 :理论上，地基土中的孔隙水压力达到土的自重压力，这样的夯击能为最佳夯击能。夯击次数的确定应满足下列条件：
①前两遍最后两击的平均夯沉量不大于 70mm；
②最后一遍最后两击平均夯沉量不大于 20mm；
③夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
④不因夯坑过深而发生提锤困难；
⑤夯击整平压实后承载力要满足 “扬帆大道南延长线工程” 设计
指标，最上层压实度应满足 96%，路床顶下 40cm 处弯沉（）
207，路床顶下 40cm 处回弹模量≥ 59MPa
5、夯击遍数 :根据规 X 和工程经验 ,对于砂土一般取 2-3 遍。本工
程拟采取点夯 2 遍,满夯 1 遍。
6、强夯加固 X 围，按设计要求进行。
7、夯点布置 :根据场区形状 ,采用梅花形插档布置夯点，夯点间距
4m。
8、测试：测试工作在夯前和夯后展开，如下 :
①观测、记录、分析每个夯点每击夯沉量、最终两击平均贯入度、
累计夯沉量 (夯坑深度 )、地面隆起量、相邻夯坑的侧挤情况、夯后地
面平均下沉量 (强夯置换应测量场地隆起量 )。绘制 N-S 关系曲线 ,进行
隆起、侧挤计算 ,确定饱和夯击能。
9、强夯施工
施工时每一台强夯设备按先后顺序组织流水作业，按照试夯结果确定的强夯施工参数进行分遍点夯和低夯能满夯。
10、场地平整与工程交验
强夯施工结束后，与时通知业主、监理与检测部门对工程进行检测。检测确定满足设计要求后，在强夯后的现场实际标高上用推土机进行简单场地平整，报请有关部门验收。
11、强夯施工工序要点
(1)现场的控制桩要树立明显标志，加以保护，并定期进行复核检
查。
(2)测放的夯点位置，应用明显的标志标出夯点中心，并用白灰粉
洒出夯位轮廓线。
(3)落距确定后，锁定控制落距的钢丝绳，采用龙门架时应在龙门
架上标出落距标志。
(4)夯锤气孔应保持畅通，如遇堵塞，应随时将塞土清除。