文档介绍：第9章制造业作业计划与控制
2017/11/11
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第1节生产作业计划
1 作业计划的含义与作用
作业计划(Scheduling):作业计划是安排零部件(作业、活动)的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。
通过制定作业计划,可以使企业:
满足交货期要求 Meet Due Dates
使在制品库存最小 Minimize work-in-process inventory
使平均流程时间最小 Minimize the average flow time through the system
提供准确的工件状态信息 Provide for accurate job status information
提高机器/工人的时间利用率 Provide for high machine/worker time utilization(Minimize worker idle time)
减少调整准备时间 Reduce setup times
使生产和人工成本最低 Minimize production and worker costs
一、生产作业计划概述
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第1节生产作业计划
2 企业作业管理的主要内容
把生产任务(工序)落实到执行人员、设备或工作中心
确定零部件的加工顺序
派工:将已经排好顺序的零部件安排到具体的工作中心
生产作业控制
根据设备运转的好坏和新指令的到来,不断修改作业计划
控制作业过程中的质量问题
一、生产作业计划概述(续)
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大量生产类型的作业计划(Scheduling in High-Volume Systems)
  成批生产类型的作业计划(Scheduling in Intermediate-Volume Systems)
  单件小批生产类型作业计划(Scheduling in Low-Volume Systems)
 
另外,还有其他分类:
车间作业计划(Job Floor scheduling)
人力计划(Personnel Scheduling)
设施计划(Facilities Scheduling)
车辆调度计划(Vehicle Scheduling)
供应商计划(Vendor Scheduling)
工程项目计划(Project Scheduling)
动态计划和静态计划(Dynamic versus Static Scheduling)
2 作业计划的种类
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工件到达的方式(The job arrival pattern)
车间内机器的数量(Number and variety of machines in the shop)
车间拥有的人力资源(Number of workers in the shop)
工件移动方式(Particular flow patterns)
不同调度准则的评价(Evaluations of alternative rules)
 
4 作业计划与控制的关系
作业计划:给生产活动(Production Activities)制定详细时间表
生产控制:以生产计划和作业计划为依据,检查、落实计划执行情况,发现偏差即采取纠正措施,保证实现各项各项计划目标。
3 制定作业计划的影响因素
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第2节排序的基本概念(Sequencing)
1 排序与编制作业计划的差别
上面讲了编制作业计划的问题. 在编制作业计划过程中,有一个问题需要管理人员注意,即投入生产过程的作业顺序的安排.
· 作业计划是安排零部件(作业、活动)的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。
· 排序,给出零部件在一台或一组设备上加工的先后顺序的工作。
所以,编制作业计划与排序的概念和目的都是不同的。但是,编制作业计划的主要工作之一就是要确定出最佳的作业顺序。
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单件车间制定作业计划示意图
根据排序规则对每一个达到的订单安排作业顺序
工作地
工件排
队等待
加工
来自上游工作地的订单
加工完毕的订单流向下一工作地
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确定出最佳的作业顺序看似容易,只要列出所有的顺序,然后再从中挑出最好的就可以了,但要实现这种想法几乎是不可能的。
例如,考虑32项任务(工件),有32!1035种方案,假定计算机每秒钟可以检查1 billion个顺序, 1015个世纪.
如果只有16个工件, 同样按每秒钟可以检查1 billion个顺序计算, 也需要2/3年.
以上问题还没有考虑其他的约束条件, 如机器、人力资源、厂房场地等