文档介绍：双壁钢套箱施工作业指导书
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目录
1 目的 1
2 编制依据 1
3 适用范围 1
4 技术准备 1
1
2
5人员组织 2
6 材料及制作要求 3
7主要设备、机具选型 3
8 施工工艺流程 4
9 施工作业方法及要求 6
6
7
10常见问题与处理措施 16
11 质量控制及检验标准 18
18
18
18
12 安全及环保要求 19
19
19
19
13 估算指标 19
工程进度估算 19
经济效益分析 20

双壁钢套箱施工作业指导书

钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式,尤其适合于大型河流中的深水基础,能承受较大的水压,保证基础全年施工安全度汛。特别是在一些施工条件困难或受水文、地形、地质条件限制而无法采用钢板桩、筑岛围堰等围护结构的条件下,钢套箱更显示出了其优越性。常用的钢套箱分单壁和双壁两种,由于单壁钢套箱刚度差,一般深水基础较少采用,实际工程中大部分情况下采用双壁钢套箱。由于双壁钢套箱属施工临时结构,目前尚无统一的设计制作标准,为明确双壁钢套箱施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、加工制作标准,特制定本施工作业指导书,以指导、规范某公路大桥双壁钢套箱施工作业。

⑴某公路特大桥双壁钢套箱施工图;
⑵《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);
⑶《路桥施工计算手册》,人民交通出版社,2001年10月;
⑷《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);

桥梁深水基础及下部构造施工。

⑴双壁钢套箱的设计及检算
双壁钢套箱需进行专门设计,一般分节、分块制作。设计时围堰内尺寸须考虑人员作业条件和沉放误差要求,每侧较承台尺寸宽出60~80cm,顶部标高较施工期最大洪水位高出50~70cm,底部标高低于封底混凝土底部标高不得小于50cm,封底混凝土厚度按相关公式进行计算,并不得小于100cm;分块、分节长度和高度考虑现场吊装作业条件,一般每节长度控制在6m以内,高度控制在4m以内,相邻两节之间设纵向隔舱,底部设钢刃脚以利于下沉,块与块之间设橡胶止水带。同时需对结构强度、刚度及稳定性进行检算,编制专项施工方案,并报监理单位审批。
⑵对全体施工人员进行技术交底和岗前技术培训。
由于双壁钢套箱施工难度大、技术要求高,且大部分为水上作业,因此必须做好技术交底及岗前培训工作。

⑴双壁钢套箱的加工与试拼
按预定的分块制作双壁钢套箱,编号贮存,完工后在加工场附近进行试拼,并进行焊接质量检查和水密试验。
⑵测量放线
采用全站仪精确放出双壁钢套箱位置,并埋设护桩。
⑶河道清理及现场准备
采用长臂挖掘机对墩位处双壁钢套箱作业区河床进行清理,使之大致水平。同时对运输道路、码头等进行整修,起重机械、运输机械、船舶等进行维修保养,使之满足作业条件。
⑷确定首节套箱初次入水沉放时间
首节钢套箱定位决定着双壁钢套箱平面位置。由于双壁钢套箱初次入水与河流水文关系较大,特别是初次入水时,受水文影响大,易造成下沉偏位。因此初次入水沉放前必须提前与当地气象水文部门联系,尽量避开泄洪及不良天气时进行双壁钢套箱入水沉放作业。

劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置,详见表1:
表1 双壁钢套箱作业人员配备表
序号
人员类别
数量(人)
1
施工负责人
1
2
技术主管
1
3
安全员
1
4
技术、质检、测量人员
4
5
工班长
3
6
起重作业、场内机械驾驶人员、电工、焊工、机械工
18
7
材料员、司机
6
8
普工
32
 
其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、安全员等主要岗位和关键性岗位管理人员和生产作业人员必须由本企业正式职工担任,其他岗位可根据工程情况适当配备劳务工人。
起重机械、场内机械驾驶、电工、焊工等特殊工种作业人员必须持证上岗。

⑴材料要求。
双壁钢套箱采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关规范技术要求,具有完整的出厂材料合格证明。
⑵双壁钢套箱制作拼装要求
双壁钢套箱加工时必须按设计尺寸及规范规定进行加工制作,严格控制加工质量和焊接残余变形。
⑶