文档介绍：则翻边高度
hf ： hf=H-hy+r=35-18+6=23
根据冲孔翻边求底孔直径公式作近似计算：
d=D+-2hf
=59+×
6-2×3
=
则翻边高度
hf ： hf=H-hy+r=35-18+6=23
根据冲孔翻边求底孔直径公式作近似计算：
d=D+-2hf
=59+×
6-2×3
=
取翻边底孔直径
d=20
，这时其翻边系数
k0=d
Ｄ= ２０５９
=
对照采用球形凸模翻边、 冲模冲孔时低碳钢的极限翻边系数 kmin 为 ，显然 k0 仍超过极 限 kmin ，
但已比较接近。至于可能出现的开裂倾向，可以采用局部回火工艺加以解决。
引伸工艺的确定
对于一般单件圆周工件来说，一次达到引伸高度 hy=18 并非难事，但对于这种连续多个排列 情形的
工件来说是相当不易的，因为引伸部位周围已不能自由延伸，从而会导致开裂。
设想分二道引伸工序达到所需高度。 为达到最大限度利用翻边孔底部周围材料厚度， 使二道 引伸均匀
利用周边材料厚度的目的，将二道引伸工序的凸模设计成不同的形状和直径 (见图 3)
此主题相关图片如下：
第一道引伸模尺寸相对较小，冲头圆弧半径
16。实践证明，其引伸深度一次达到 16
次达到 15 ，第三次达到 16。
R 较大，目的是使翻边底孔周围材料得以延 伸，深度要达到
也可能会产生开裂现象，故须分三次 完成：第一次达到 14 ，第二
第二道引伸凸模尺寸放大， 且成锥状， 比较接近工件成品时底部的形状，以延伸。此时第一道引伸时的圆弧部位则展平为平台状待冲孔翻边。第二道引伸后
目的是使翻边孔底 部材料得
即达到预定引伸高度
hy=18 。
至此，变薄引伸工艺已确定，即：
引伸一：凸模球状，高度 16( 分三次完成：分别达到 14、 15、 16) 。
引伸二：凸模锥状，高度 18 。
翻边工艺的确定
经二道引伸后其凸形高度达到 18 ，则后续工序也可确定，即：
(3) 冲翻边底孔 孔边局部回火 (5) 翻边 (6) 收口 (7) 扩口
其中收口、扩口为整形工序，使工件形状能准确符合图纸要求。此时，其翻边高度、形状已 满足图纸
尺寸要求。
中心节距及弯曲问题
在连续排列系列翻边孔的变薄引伸加工时，会出现中心节距收缩问题。其收缩程度随材料特 性 、引
伸深度、上下模具对位偏差及模具压紧力不同而变化。 在第一道 3 次、第二道 1 次共 4 次 的 变薄引伸中，
总收缩量可达到每个节距 ～ ，总长范围 19 ～ 28mm 。其中，以首次引伸 收缩量最大，可占总