文档介绍：安全生产风险研判报告编制人：
总工程师：
长：矿目录一、基本情况1（一）矿井情况11、企业性质及规模简介1
2、矿井生产及辅助系统简介1（1）通风系统1（2）运输系统2（3）供电系统2（4）供水系统3（5）排水系统3（6）瓦斯防治供水系统3，300m×静压供给井下。工业广场建有高位消防水池，水池容积2下井管路采用DN146无缝钢管沿主、副、回风斜井敷设，采用DN108无缝钢管沿盘区回风大巷、带式输送机大巷、辅运大巷敷设，井下所有在用巷道都安装供水管路。带式输送机大巷和顺槽每隔50m设有给
水栓；其他大巷每隔100m设置给水栓。
（5）排水系统
井下井底车场附近建设有中央水泵房，中央水泵房设有
3台
MD-155-30*7-160KW型主水泵（一台运行，一台备用，一台检修），井下各积水地点设有小水仓，小水仓积水经过盘区φ108排水管排入中央水仓，再经过中央水泵房经副斜井（φ200无缝钢管）排入地面污水处理厂。
（6）瓦斯防治系统3/min,，
属低瓦斯矿井。现开采的4-2、5-2、-3煤层
属易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。
矿井具有完整独立的通风系统，实现分区通风，通风系统稳定、可靠。
矿井配备了专职瓦检员，按规定巡回检查瓦斯，瓦检日报表每3天报矿长、总工程师签字。矿井配齐了各类气体检测仪器仪表，能够满足矿井安全生产需要。
7）防灭火系统矿井防灭火系统采用灌浆为主、喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施，
采空区煤炭自燃采用束管监测系统进行监测。
矿井地面设有黄泥注浆站，配备注浆池和充填水池，注浆管路（Φ108mm）由回风井敷设至井下，沿盘区回风大巷敷设到采煤工作面。
矿井安设JSG-9型火灾束管监测系统一套，束管由主井入井，对回采的工作面的采空区、隅角、回风流以及密闭采空区进行自动采样分析、监测。，并配有φ50mm高压胶管。
按要求给井上下设置了井上、下消防材料库，井上下各地点配备了灭火器、消防沙箱及消防工具。
（8）防尘系统3的消防水池，管路由副井敷设300m工业广场内设有一座容量为至井下；胶带输送机巷道每隔50m设置支管和阀门，其它巷道每隔100m设置支管和阀门。大巷和顺槽均设有全断面净化水幕和隔爆水棚，井下所有转载点都进行喷雾洒水。
煤矿配备专职测尘工，矿井配备有粉尘浓度测量仪，按规定对采掘工作面及人员集中作业地点粉尘进行检测。
3、生产建设现状4XXX煤采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井3条井筒，均
能够行人且直达地面。根据煤层赋存特征将井田划分为一个开采水平，东翼为一盘区，西翼为二盘区。一盘区采用走向长壁后退式采煤法，二盘区采用“三下”条带巷柱采煤法。各煤层大巷沿井田北部边界采用“三巷式”布置，胶运、辅运、回风三条大巷沿煤顶板掘进，井下
中央变电所、水泵房、主副水仓等硐室均布置在井底车场。
现井下二盘区布置有一个采煤工作面：25201工作面，切眼长度189m，可采长度756m，。两个综掘工作面：5-3煤东翼辅助运输巷。
4、安全生产标准化达标情况2018年6月XXX煤矿已经经省、市三级现场验收，达到煤矿二级安全生产标准化标准。
5、矿井主要灾害分类分级A级：一般隐患，当场整改完成；B级：一般隐患，在一定期限内整改完成；C级：重大安全生产隐患。
1）瓦斯，A级；2）水，B级；3）火，B级；4）煤尘，A级；5）顶板，B级；6）机电，B级；7）运输，B级。
6、“六大系统”简介5（1）监测监控系统矿井装备KJ83N型安全检测监控系统，配备主机2台，一用一备，井
下安装有瓦斯、一氧化碳、风速、温度、负压、设备开停、馈电、风门开关等各种传感器，系统运行稳定可靠，各种传感器数量及断电范
围符合《煤矿安全规程》规定。监测监控系统运行稳定可靠，并与神木市能源局实现联网。
（2）人员定位系统矿井建成了KJ236型人员定位系统及考勤管理系统，矿井各井口等重要地点设置KJ236矿用人员定位分站6台，下井人员配备KJ236型人员识别定位卡，实现对下井人员的定位和考勤功能。（3）通讯系统安装SH-3000D型矿用数字程控调度交换机1台，容量为128门，担负全矿的生产调度和对外联系。其中30路下井并安装矿用耦合器,形成独立的矿井生产指挥系统。可以满足地面通信及生产调度指挥的需求。系统接入3个外线号码，与外界联系。（4）压风自救系统空压机房内安装3台DH-150A型螺杆式空气压缩机，；，空气压缩机设有压力表、安全阀、断油等保护装置，保护齐全。压风采用直径146mm无缝钢管沿副井