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矿井安全生产风险分析研判报告
编制人:
总工程师:
矿长:
XXX矿业有限公司
二0一八年八月六日
目录
一、基本情况 1
(一)矿井情况 1
1、企业性质及规模简介 1
2、矿井生产及辅助系统简介 1
(1)通风系统 1
(2)运输系统 2
(3)供电系统 2
(4)供水系统 3
(5)排水系统 3
(6)瓦斯防治系统 3
(7)防灭火系统 4
(8)防尘系统 4
3、生产建设现状 4
4、安全生产标准化达标情况 5
5、矿井主要灾害分类分级 5
6、“六大系统”简介 5
(1)监测监控系统 5
(2)人员定位系统 6
(3)通讯系统 6
(4)压风自救系统 6
(5)供水施救系统 6
(6)紧急避险系统 7
(二)组织开展安全分险研判分析情况 7
二、 主要安全风险分析 7
(一) 矿井灾害安全风险分析 7
1、 瓦斯风险分析 7
2、 通风风险分析 8
3、防灭火风险分析 9
4、煤尘风险分析 11
5、监测监控风险分析 11
6、 煤与瓦斯突出风险分析 12
7、 爆破风险分析 12
8、水害风险分析 12
9、顶板风险分析 13
10、机电风险分析 15
11、运输风险分析 16
(二)8个方面突出问题分析 17
1、采掘接续失调组织生产风险分析 17
2、主要生产安全系统不完善、不可靠风险分析 17
3、安全监控系统运行不正常风险分析 17
4、重大灾害治理不到位风险分析 17
5、安全生产主体责任不落实风险分析 17
6、蓄意违法违规生产建设风险分析 17
7、建设项目不按规定组织施工风险分析 18
8、列入当年化解过剩产能退出煤矿风险分析 18
(三)
三、综合研判存在的薄弱环节和风险点 18
(一)主要安全风险分析出的薄弱环节和风险点 18
(二)8个方面突出问题分析出的薄弱环节和风险点 18
四、对策和措施 19
(一)机电管控措施 19
(二)运输管控措施 20
(三)顶板管控措施 20
(四)水害管控措施 21
(五)瓦斯管控措施 22
(六)煤尘管控措施 23
(七)火灾管控措施 24
(八)监测监控管控措施 24
矿井安全生产风险分析研判报告
一、基本情况
(一)矿井情况
1、企业性质及规模简介
XXX矿业有限公司(以下简称XXX煤矿)为正常生产矿井,位于县城西南方向15km,行政区划隶属XX省XX县XX镇西沟办事处管辖。
XXX煤矿属有限责任公司,由原XXX村办煤矿整合而成,,井田内批准可采煤层有4-2、4-3、4-4、5-2(5-2下)和5-3煤层,设计可采储量23・35Mt证载生产能力:0・6Mt/a,,现开采5-2、5-3煤层。
井田采用斜井开拓,中央并列式通风方式,抽出式通风方法,一盘区为走向长壁综采,二盘区为长壁条带炮采,顶板不垮落或不下沉。
XXX煤矿为低瓦斯矿井,5-2、5-3煤层属易自燃煤层,煤尘具有爆炸危险性,水文地质类型为中等,地温正常,无冲击地压现象。属于乡镇企业,设计生产能力60万吨/年。
2、矿井生产及辅助系统简介
(1)通风系统矿井采用斜井开拓方式,通风方式为中央并列式,主、副斜井进风,回风斜井回风,通风方法为机械抽出式。回风斜井井口安装两台FBCDZo24型防爆轴流通风机(一台运行,一台备用),电机功率为2*110KW,额定电压380V。
局部通风采用压入式通风,安设两台局部通风机(一台运行,一台备用),风筒采用e800mm的柔性风筒。
(2)运输系统
主运输系统:矿井主斜井采用DTC-1000/45/450带式输送机运输煤炭,盘区辅助运输大巷采用SSJ-100/35/2*132带式输送机运输煤炭,掘进采用DTS-800/200/2*40带式输送机运输煤炭。
辅助运输系统:矿井副斜井采用JTP-*,盘区大巷及各顺槽采用ZL30EFB型防爆无轨胶轮车运输材料。
(3)供电系统
地面供电系统:
工业场地北部偏东方向有榆林供电局XX西沟110/35/10kV变电站一座,该站两回电源分别引自水磨河110kV变电站(导线LGJ-400/13km)和锦界110kV变电站(导线LGJ-400/15km),变电站内现安装两台容量为20MVA变压器,规划主变容量为2X50MVA。
XX西沟110/35/10kV变电站110kV系统为双母线接线,35kV及10kV系统为单母线分段接线,。本矿两回电源分别引自XX西沟110/35/10kV变电站不同母线段。
井下供电系统:
在井下井底车场附近设一座主变电所,并与水平水泵房联建。主
变电所二回路10kV电源由地面工业场地10/,分别用二回路MYJV-10kV3X120mm2型号的电缆沿主
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斜井井筒引至主变电所。
主变电所电缆当1回路发生故障时,另1回路可担负全部负荷用电。
在一盘区和二盘区分别建一盘区变电所,负责各自盘区的用电设备的供电。盘区两二回路10kV电源引自井下主变电所10kV不同母线段。
(4)供水系统
工业广场建有高位消防水池,水池容积2X300ma,静压供给井下。下井管路采用DN146无缝钢管沿主、副、回风斜井敷设,采用DN108无缝钢管沿盘区回风大巷、带式输送机大巷、辅运大巷敷设,井下所有在用巷道都安装供水管路。带式输送机大巷和顺槽每隔50m设有给水栓;其他大巷每隔100m设置给水栓。
(5)排水系统
井下井底车场附近建设有中央水泵房,中央水泵房设有3台
MD-155-30*7-160KW型主水泵(一台运行,一台备用,一台检修),井下各积水地点设有小水仓,小水仓积水经过盘区①108排水管排入中央水仓,再经过中央水泵房经副斜井(0200无缝钢管)排入地面污水处理厂。
(6)瓦斯防治系统
,瓦斯相对涌出量为0・46m3/t,属低瓦斯矿井。现开采的4-2、5-2、5-3煤层属易自燃煤层,煤尘具有爆炸性。
矿井具有完整独立的通风系统,实现分区通风,通风系统稳定、可靠。矿井配备了专职瓦检员,按规定巡回检查瓦斯,瓦检日报表每天报矿长、总工程师签字。矿井配齐了各类气体检测仪器仪表,能够
安全生产风险研判报告满足矿井安全生产需要。
(7)防灭火系统矿井防灭火系统采用灌浆为主、喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施,采空区煤炭自燃采用束管监测系统进行监测。
矿井地面设有黄泥注浆站,配备注浆池和充填水池,注浆管路(e108mm)由回风井敷设至井下,沿盘区回风大巷敷设到采煤工作面。矿井安设JSG-9型火灾束管监测系统一套,束管由主井入井,对回采的工作面的采空区、隅角、回风流以及密闭采空区进行自动采样分析、监测。,并配有e50mm高压胶管。
按要求给井上下设置了井上、下消防材料库,井上下各地点配备了灭火器、消防沙箱及消防工具。
(8)防尘系统
工业广场内设有一座容量为300m3的消防水池,管路由副井敷设至井下;胶带输送机巷道每隔50m设置支管和阀门,其它巷道每隔100m设置支管和阀门。大巷和顺槽均设有全断面净化水幕和隔爆水棚,井下所有转载点都进行喷雾洒水。
煤矿配备专职测尘工,矿井配备有粉尘浓度测量仪,按规定对采掘工作面及人员集中作业地点粉尘进行检测。
3、生产建设现状
XXX煤采用斜井开拓,布置主斜井、副斜井、回风斜井3条井筒,均能够行人且直达地面。根据煤层赋存特征将井田划分为一个开采水平,东翼为一盘区,西翼为二盘区。一盘区采用走向长壁后退式采煤
法,二盘区采用“三下”条带巷柱采煤法。各煤层大巷沿井田北部边界采用“三巷式”布置,胶运、辅运、回风三条大巷沿煤顶板掘进,井下中央变电所、水泵房、主副水仓等硐室均布置在井底车场。
现井下二盘区布置有一个采煤工作面:25201工作面,切眼长度
189m,可采长度756m,。两个综掘工作面:5-3煤东翼辅助运输巷。
4、安全生产标准化达标情况
2018年6月XXX煤矿已经经省、市三级现场验收,达到煤矿二
级安全生产标准化标准。
5、矿井主要灾害分类分级
A级:一般隐患,当场整改完成;B级:一般隐患,在一定期限
内整改完成;C级:重大安全生产隐患。
1)
瓦斯,
A级;
2)
水,B
级;
3)
火,B
级;
4)
煤尘,
A级;
5)
顶板,
B级;
6)
机电,
B级;
7)
运输,
B级。
6、“
六大系
统”简介
监测监控系统
矿井装备KJ83N型安全检测监控系统,配备主机2台,一用一备,
井下安装有瓦斯、一氧化碳、风速、温度、负压、设备开停、馈电、风门开关等各种传感器,系统运行稳定可靠,各种传感器数量及断电范围符合《煤矿安全规程》规定。监测监控系统运行稳定可靠,并与XX市能源局实现联网。
(2)人员定位系统
矿井建成了KJ236型人员定位系统及考勤管理系统,矿井各井口等重要地点设置KJ236矿用人员定位分站6台,下井人员配备KJ236型人员识别定位卡,实现对下井人员的定位和考勤功能。
(3) 通讯系统
安装SH-30OOD型矿用数字程控调度交换机1台,容量为128门,担负全矿的生产调度和对外联系。其中30路下井并安装矿用耦合器,形成独立的矿井生产指挥系统。可以满足地面通信及生产调度指挥的需求。系统接入3个外线号码,与外界联系。
(4) 压风自救系统
空压机房内安装3台DH-150A型螺杆式空气压缩机,额定排气量
;,空气压缩机设有压力表、安全阀、断油等保护装置,保护齐全。压风采用直径146mm无缝钢管沿副井敷设至井下,分支管路敷设至各用风地点。各主要工作地点均安装有ZYJ型压风自救装置。
(5) 供水施救系统
地面设有300立方静压水池,主管道经副井敷设至井底,所有避灾路线上均敷设有供水施救管路,供水管路已接入紧急避险设施。在掘进工作面距迎头30-50m处设有施救饮水装置,压风自救装置处和