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钢筋混凝土箱涵施工技术交底.docx

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钢筋混凝土箱涵施工技术交底.docx

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文档介绍

文档介绍:编制; 复核;
安全技术交底书
编制; 复核;
工程名称
江门棠下段
部位
K16+213 涵洞
工序名称
钢筋混凝土箱涵施工
交底日期
2015年3月1日
交底单位
六标项目部
交底人
和,混凝土搅拌运输 车运抵施工现场,吊车配合吊斗入模。
浇注混凝土前,检查混凝土的均匀性和坍落度,并对支架、模板、钢筋 和预埋件进行检查,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的 污垢应清理干净,模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面涂刷脱模剂。
混凝土自高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m防止发生离析;
当倾落度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;在串筒出料口 下面,混凝土堆积高度不超过1m每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过 30cm 振动棒快插慢拔,不得碰撞钢筋、模板,同时防止过振、漏振。
拆模时间须在混凝土强度达到70%设计强度时方可进行。拆模板时,注 意不要碰撞混凝土的棱角,使混凝土表面美观、棱角分明。
砼浇筑砼
全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板内壁以上 30cm,第二层浇筑剩余部
分。两次浇筑的接缝处,保证有良好的衔接面(粗糙、干净并不得有堆落的混凝 土、砂浆等),可按下列要求进行处理:
①处理层混凝土达到一定强度后,人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂 浆和松弱层。
经凿毛处理的混凝土面,用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前,对垂 直施工缝刷一层水泥净浆。
7d。
混凝土浇筑完成收浆后,用土工布覆盖和洒水养护,保持混凝土表面经 常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于
混凝土养护
一般混凝土浇筑完后,应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护。覆盖时不得 损伤或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆盖时,应经常使模板保持湿润。
当气温低于5C,应覆盖保温,不得向混凝土上洒水。
混凝土洒水养护的时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品 种及掺加的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面 经常处于湿润状态下为度。
当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施, 保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时,应保 证混凝土在10天以内,强度达到设计强度的70%^前,不受水的侵蚀。
对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定 混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,当设计无要求时,温 差不得超过25Co
MPa以前,不得使其承受行人、运输工具、模板、
支架及脚手架等荷载。
沉降缝设置及防水措施
涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔 4~6m设置一道,沉降缝必须贯穿整
个断面(包括基础),缝宽2cm,沉降缝的设置应与涵长方向垂直。
凡采用填石抬高基础的涵洞,地基地质变化较大、基础埋置深度不一或地基 容许承载力发生较大变化,以及路基填挖交界处均应设沉降缝。
设置于中风化岩石地基以上的涵洞可不设沉降缝。
沉降缝在基础襟边以下,填嵌沥青模板或沥青砂,也可以用粘土填入捣实, 并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞,深度约为15cm。在基础襟边以上,接缝 外侧以热沥青浸制麻筋填塞,深度约5cm,内侧以水泥砂浆填塞,深度约为15cm,
中间空隙填以粘土。涵顶