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钣金-
工乙
守
则
XX3-DCT-000 〜'
005SZ
编制：
日期：一
审核：
日期：一
批准：
日期：一
2004年6月20日发布
2

mm
—材料厚度
式中：Z—间隙
t
Z = 6 〜7 % X t
质量检查
，应测量对角线之差在W 550毫米的对角线之
，在＞ 550毫米以上的对角线之差不大于 3毫米（按短边长度决定）。
。
，应符合工艺卡或图纸的要求。
安全及注意事项

故，

转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。
。
，操作者离开机床必须停车。
，以防错乱。
冷冲压工艺守则
XX3-DCT-001SZ

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本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。
材料
。
，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。
设备及工艺装备
压力机
模具
扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；
游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。
工艺准备
检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。检查模具是否符合图纸、工艺的要求。
按工艺选用压力机。
检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。
给压力机各加油孔加油。
在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。
在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在 3毫米以上，模具比较大时用
砂纸）。
在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。
按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i

生产过程中模具刃口应经常涂油。
操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。
在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。
落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表 1的规定。
料厚
毛刺高
料厚
毛朿y咼
〜
<
〜
<
〜
<
3〜4
<
表1
mm
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〜
< I
5以上
<
，发现其毛刺不符合表 1的规定应停止生产，解决后方可继续生产。、裁断的单面间间隙应符合表 2的规定。
表2
材料厚度（t）
钢板（Z）

mm
=材料厚度
间隙
Z
t
Z = 6 〜7 % X t
质量检查
。
。开关柜通用模具不带尾件入库。
安全生产注意事项

严格按操作规程操作，定人定设备。穿戴好规定的劳保用品。
在操作过程中，精神应集中。
在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加

工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。
，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的