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钢筋笼起重吊装专项方案.doc

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钢筋笼起重吊装专项方案.doc

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钢筋笼起重吊装专项方案.doc

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文档介绍

文档介绍:1
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编制人:
审核人:
审批人: 钢筋笼上安装钢丝绳和卡环,挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。
检查吊机钢丝的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。
~,应检查钢筋笼是否平稳,后主吊慢慢起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副吊配合起钩。
钢筋笼吊起后,主钩慢慢起钩提升,副吊配合,保持钢筋笼距地面距离,最终使钢筋笼垂直于地面。
指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩,然后远离起吊作业范围。
指挥吊机吊笼入孔、定位,吊机旋转应平稳,在钢筋笼上拉牵引绳。下放时假设遇到钢筋笼卡孔的情况,要吊出检查孔位情况后再吊放,不得强行入孔。
当钢筋笼下到B吊点时,暂停放下,拆下B吊点的钢丝绳、卡环。
当钢筋笼继续往下插入,到A吊点时暂停放下,并且插入槽钢,把钢筋笼固定在护筒顶,然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。
在第一节钢筋笼吊放完成后,起吊第二节笼至孔口,进行主筋焊接,全部主筋焊接完成,缠绕箍筋并点焊,经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。
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最上节钢筋笼下到孔口位置时,用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口,用水准仪测此时护筒顶标高,根据钢筋笼顶标高,算出吊筋长度,焊拉吊筋在钢筋笼主筋上,然后将吊钩挂在吊筋上,缓缓下至设计位置,在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢,槽钢横放在枕木上,将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上,确保钢筋笼位置、高度准确。
4、钢筋笼拼接
在钢筋笼入孔前,先清除钢筋笼上的泥土等杂物,修复变形或移动的箍筋,重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上,主筋搭接采用单面搭接焊。焊接前,用钢筋板手绞紧,点焊使两主筋密贴,并焊立缝。吊放钢筋笼时,现场设置两台焊机同时进行焊接,以缩短吊放钢筋笼时间,上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接,单面焊接长度不小于10d。
操作要点
钢筋焊接质量应符合设计要求,吊点加强处须满焊,主筋与箍筋采用点焊连接。
在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确保钢筋笼的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时,应匀速慢速入孔,不允许强行冲击入孔。
当钢筋笼刚吊离地面后,应停止起吊,注意观察是否有异常现象发生,假设有则可立即予以点焊加固。

钢筋笼起吊前,检查钢筋笼各个焊点的焊接情况,确认对吊点位置进行了加强焊接处理。最上一节钢筋笼的吊筋长度、焊接位置须符合要求。
对吊车须检查钢丝绳的完好情况,挂钩要有卡扣。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
施工安全保证措施

建立健全安全生产管理机构,在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组并领导本项目的安全生产工作,主管安全生产的项目安全总监为安全生产的直接责任人,项目总工程师为安全生产的技术负责人。项目经理部设安全质量部,配有专职安全检查工程师,各作业区施工队成立设安全生产领导小组并配备专职安全员。
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吊装程序的检查
吊装前,应对钢筋笼焊接质量作全面检查,钢筋焊接质量符合相关标准要求。
钢筋吊点布置必须对称布设,防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。
钢筋笼入孔前应吊直扶稳,钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉,不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
2、吊装前重点检查项目
1〕各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
2〕钢丝绳及连接部位符合规定。
3〕应对起吊设备进行安全检查,各连接件应无松动。
4〕吊车司机、司索工、指挥工应有操作证及上岗证,严禁无证人员操作起吊设备。
5〕钢筋笼吊装需要有专人统一指挥,动作应配合协调;无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。
6〕吊装时,现场所有人员必须偑戴安全帽。
7〕在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起吊作业。
3、吊车操作安全措施
1〕经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作,操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2〕吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面,对强度不足的地面应事先进行场地硬化。并应与沟渠、基坑边保持安全距离。
3〕吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好,并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。
4〕吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆,在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作,更不得行走或降臂杆。
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5〕吊车头尾回转范围1米以内应无障