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塔生产工艺流程及工艺要求
工艺流程图
大管折弯一合缝一杆身附件组装焊接一组装焊接（Q T）—试装
—镀锌。
说明： T――为特殊过程 O――质量控制点
杆塔工艺要求
.折弯:
首先根据图纸要求法兰组装台组装法兰，能够确保法兰面与管体轴线的垂直度，法兰中心与管体轴线的同心度。

属插入式法兰连接，须按图纸尺寸要求组装；属杆体贴合法兰面
表4
的连接结构时，若图纸对法兰有装配尺寸要求，则按图纸规定执行; 若图纸无规定的可按如下规定执行。
1）当钢管壁厚小于等于6mm寸，装配间隙b=0〜2mm
2）当钢管壁厚大于6mm寸，按下表2之规定执行。
3）法兰加强筋在组装时，若板厚10mm应进行打坡口,
具体坡口尺寸见下表3。
4）法兰面对轴线倾斜允许偏差见表 4。
表2
工件厚度
S mm
名称
坡口形式
焊缝形式
坡口尺寸
3°
b
P
6~30
带钝边单边V 形坡口
35~50
0~3
1~3

法兰与杆体的环向焊缝为二级焊缝，同环焊缝质量要求。焊接过程的控制要求同环焊缝焊接（盖面焊可用手弧焊或气保焊），要求双面筋板、法兰盘和塔身的焊接要求表3（mm）
适用板厚S mm
基本尺寸
基本形式
焊缝形式
b
P
ao
备注
10~40
2± 1
2± 1
50~
60
全熔
透焊
缝
为筋板厚度。焊脚尺寸偏差为 0〜+
要求横担座开挡尺寸应比横担宽
3mm
偏差名称
允许偏差值
法兰面对
DV1000

轴线倾斜
1000< D< 2000

△
D>2000

焊接，焊脚尺寸不小于管体厚度。具体焊接要求见《环焊缝焊接作业指导书》。筋板焊脚尺寸为：当筋板厚度10mn时，为筋板厚度的一半；当筋板厚度S v10mn时， 3mm
横担座的组装、焊接
,横担座与胎模紧固好后进行组装

，在钢管外表面均分4等份，然后顺管体划4条纵向线。以纵焊缝两侧纵向线为左右横担座中心线，再
顺纵向线侧量出横担座上下中心位置，并安装定位。然后根据图纸尺寸组装加筋板，筋板要求与管体中心线垂直。复核无误后进行定位焊接。
焊接过程的控制要求同环
）,焊脚尺寸不小于管体厚
10mm时，为筋板厚度的
、筋板厚度lOmm时，都要按要求进行制备坡口，如上表2的“全熔透焊缝”要求所示。其中，横担座板与杆身的焊缝为二级焊缝，同环焊缝质量要求。焊缝焊接（盖面焊可用手弧焊或气保焊度。筋板焊脚尺寸为：当筋板厚度一半；当筋板厚度S vlOmn时，为筋板厚度。焊脚尺寸偏差为0〜
+ 3mm ：
1）横担座中心偏移量5mm
表6
2）上下横担座中心距离偏差5mm
3）横担座开挡尺寸偏差+ 2〜+ 4mm
爬梯座的组装焊接，组装工首先在钢管杆杆体顺纵焊缝划一粉线,
粉线粗度不要超过2mm直线偏移不超过2mm