文档介绍：生产件批准程序 PPAP(第四版)
北京标智咨询有限公司
王建平
Production Part Approval Process
核心工具
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PPAP目的
1)PPAP定义了生产件批准的一般要求,包括生产
件和散装材料。
2)生产件批准的目的是确定供方是否已经理解了顾
客工程设计记录和规范的所有要求。
3)在实际生产过程中,是按规定的生产节拍生产满
足顾客要求的产品,具有持续满足顾客要求的潜在
能力。
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PPAP应用范围
1)PPAP适用于提供散装材料、生产材料、生产件
或维修件的内部和外部供应商的现场。
2)对于散装材料,不要求PPAP,除非顾客有要求。
3)在标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合
PPAP,除非顾客正式放弃此要求。
4)只要标准目录中的产品还在供货或声明能供货,
其工装必须保留。
注:现场是指进行增值生产过程的场所。
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总则
必须获得顾客完全批准的四种情况:
1)新零件或产品;
2)对以前提交零件的不合格之处进行了修正;
3)由于设计记录、技术规范或材料的工程更改所
引起的产品更改;
4)其它需要批准的情形。
注:对于任何与PPAP相关的问题,请与顾客负责产品批
准的部门联系。
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PPAP过程的要求
生产零件:
1)PPAP所要求的产品必须来自批量试生产;
2)批量试生产必须是1小时到8小时的生产:
3)具体的生产数量至少是300件连续生产的零件;
4)除非授权的顾客质量代表另有规定。
整个生产过程必须是在生产现场使用正式生产环境下的工
装、量具、工艺材料及操作人员来完成。每一个独立生产过
程制造的零件,如相同装配线和/或加工单元和多腔冲模、铸
模、工装及仿形模的每一腔的零件都必须测量,并对代表性
的零件进行试验。
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PPAP过程的要求
散装材料:“零件”是没有具体的个数要求。如果要求提交样品,那么样品的选取必须能够保证“稳定的”加工过程。
注:对于散装材料,仅凭现有产品的生产经验来评估新型产品和相似产品的初始过程能力或性能。如果供应商不具备相似散装材料的生产经验和技术,则可以实施一项遏制计划,直到充分的生产已证明其能力和性能。
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通知顾客
在出现下面所列的任何设计更改和过程更改时,
供应商必须通知顾客产品批准部门,顾客可以有选
择地要求提交PPAP文件。
1)相对于以前批准过的零件或产品,使用了其它
不同的加工方法、结构或材料。
2)用新的或改进的工装(易损工具除外)、模具、
铸模、仿型模等,包括使用附加工装和可替换的工
装进行的生产。
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通知顾客
3)对现有工装或设备进行大修或重新布置后进行
的生产。
4)将工装或设备转移到其他生产场地或附加的生
产场地进行生产。
5)零件、非等效材料、服务(如:热处理、电镀)
的分包方发生更改,从而影响顾客的装配、成型、
功能、耐久性或性能的要求。
6)工装在停止批量生产达十二个月或更长时间后重
新投入生产的产品。
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通知顾客
7)涉及由内部制造的,或由分包方制造的产
品发生产品和过程更改。这些零件会影响到
售产品的装配性、成型、功能、性能和耐久
性。另外,供方必须在提交顾客之前就所有
要求与分包方达成一致。
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通知顾客
8)仅适用于散装材料:
—新的或现有的分包方提供的具有特殊性的原材料
的新货源。
—在没有外观规范的情况下,产品外观属性的更改。
—在相同的过程中变更了参数(不同于已批准的产
品PFMEA参数,包括包装)。
—更改超出了已批准产品的DFMEA参数(产品配
方,成份含量)。