文档介绍：浅析混凝土质量控制
摘要:混凝土作为构成建筑的重要原材料之一,其质量控制在施工过程中尤为关键。文章从原材料、混凝土的配置、运输、浇筑及质量检验等几个方面分析了混凝土的质量控制。
关键词:工程管理;混凝土;质量控制
通过实验确定种类及添加量。
掺合料作为矿物活性物质掺和入混凝土后,主要起填充、水化等物理化学反应,达到改善混凝土性能、节省水泥用量、降低成本等效果。作为活性物质,掺合料进场时须持有质量保证书,按不同的种类分别储存,防止受潮以及来自于环境的污染。

混凝土配合比
混凝土在配置前,先要将试验室配合比换算为施工配合比,并严格按照配合比的要求将各种原材料拌和均匀,严格控制水的用量,以保证配置出的混凝土能达到结构设计的要求。
混凝土的搅拌
影响混凝土搅拌质量的三大要素是指进料容量、投料顺序和搅拌时间。进料容量超载则混凝土无法充分拌合,若进料过少搅拌机效率无法有效发挥;搅拌时原材料的投放顺序应考虑到混凝土的搅拌质量,选择一次投料或二次投料;混凝土的搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀***息相关,时间太短混凝土拌和不匀,太长则容易发生泌水和离析等现象。
在搅拌时,须严格控制原材料的计量。首先,搅拌加水量应由搅拌机所配备的水表监控,切忌凭经验调整用水量;其次,外加剂及掺和料应事先加以称量方可加入,不得随意添加;再次,骨料的添加应坚持每次过磅称量的原则;最后,应对每盘混凝土的搅拌时间、投料顺序、坍落度及离析情况加以抽查,从配合比的角度对混凝土质量加以控制。

混凝土的运输对混凝土的质量也有着重要影响。在运输过程中须确保混凝土的均质性,且不出现离析等状况。当遇到混凝土的长距离运输或在交通高峰期运输时,受运输车辆、环境气候、交通状况等因素影响,为避免混凝土在运输过程中遇到长时间堵车等意外或向混凝土内注水等不规范操作,须对混凝土运输过程中的质量进行严格的管理及控制。
混凝土运到施工地点后,应首先检查混凝土的坍落度及混凝土出厂时的出料单据,对强度等级、坍落度及相关性能数据达不到设计配合比要求的混凝土坚决拒收,并及时与混凝土搅拌站沟通联系。经验收合格的混凝土还需确保在混凝土初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣。

混凝土浇筑前,施工现场管理人员需对现场施工前准备情况进行再次核查:水电供应是否能保证;各方人员及原材料供应是否就位;浇筑及振捣设备的配备情况;浇筑期间的温湿度变化、气候条件调查是否完善;涉及的覆盖材料是否备好等。对选用的浇筑方案、施工缝的留设位置、混凝土的浇筑顺序及分层分区情况、后浇带的技术处理措施、大体积混凝土的温控及保湿保温措施、停水或停电等应急措施加以最后确认。
在浇筑过程中,随时对混凝土拌和物的坍落度等性能进行抽查,若出现问题,应及时对混凝土的配合比做合理调整;根据浇筑构件的厚度及其钢筋设置的密集程度确定振捣机械种类、振捣插点密度和深度,以确保各个部位振捣到位,不出现蜂窝、麻面等问题。
混凝土浇筑完毕后,及时的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后,混凝土的水化反应还在继续,此时混凝土养护的重点就是保持适当的温湿度,维护水化反应的顺利进行。及时覆盖洒水,使