文档介绍：生产计划管理流程
明确生产任务
 
:包括长期计划、中期计划和短期计划
:包括品种指标、质量指标、产量指标和产值指标 
 《年度生产经营目标》 
    生产部经理根据年度经营目标确定年度生产任务 《计划管理制度》 
    生产部经理向生产副总请示,确定明确生产任务  
  
生产部主管搜集竞争对手、本公司前三年的生产资料以及本公司生产设备资料 《公司市场调研管理办法》 
    
    生产部收集生产设备的产能情况和产品的市场需求信息  
    根据市场需求和以往生产数据确定产能  
  
生产主管拟定初步生产计划指标,包括供应能力、技术能力、机器负荷和人力负荷等 《年度生产计划表》 
  
生产部主管将初步拟定的生产计划指标报生产部经理审核后,报主管副总审核,总经理签字  
  
生产计划指标审批通过后,形成最后的指标  
  
生产部根据确定的生产指标编制生产计划书 《生产计划书》 
    
    生产部根据确定的生产指标进行生产任务分配 《生产任务分解办法》 
    确定生产目标,签订生产目标书 《生产目标书》 
  
各个车间执行分解的生产任务 《生产计划安排表》 
  、落实生产计划
生产部对生产过程进行监督控制,确保生产计划的按时、按质完成  
根据目前制造企业客户需求多变、技术更新快,销售预测不准导致生产计划频繁变动,物料计划不准,产能把握不准、不是物料积压,就是缺货,影响交货;插单过多,导致过多的生产切换,部分来料不配套,待料导致在制品积压,ERP系统信息不准、仓库帐物不符、物流作业效率不高,生产和物流成本居高不下等问题,通过培训、大量PMC咨询项目视频案例分析和互动游戏,使学员获得以下收获:了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验,掌握生产计划、物料计划与在制品
库存控制的方法,掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用,推进一体化物料配送,从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题,分享讲师赴日丰田、日产汽车JIT生产考察成果。
培训内容
第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键
一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
案例分析:某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训
三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
3、如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析:诺基亚通讯设备通过PMC管理职能整合,提升物控水平与快速反应能力成功案例
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