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济三煤矿换热站节能改造工程
系统试运行方案
一、编制说明
本方案依据济三煤矿换热站节能改造工。
。吹管前，缓慢升温暖管，，恒温1h。吹管流速控制在30m/s。沿线人员应提前开启疏水器排污主阀门，待管道内凝结水充分排出后关闭阀门；后开启疏水器前端阀门，疏水器开始工作，进行疏水。
，每次吹管时间为30分钟，两次吹管时间间隔1小时，三次吹扫如达不到要求，需要继续吹扫直到合格。
吹扫完检查方法：将刨光的洁净模板刷白漆晾干后置于吹扫口下方，板上无铁锈、脏物为合格。
4、锅炉房分汽缸受汽关闭锅炉房供汽母管阀门。
，使蒸汽缓慢进入分汽缸，完成分汽缸受汽过程。
5、新装换热设备试运行换热器自西向东编号分别为1#—6#，新设备试运行顺序为1#—3#。首先半开启1#换热器进汽口阀门，关闭2#、3#换热器进汽口阀门。
缓慢开启分汽缸至新装换热设备的柱塞阀。
#换热器后，开启疏水器排污主阀门，待设备内凝结水及污物充分排出后关闭阀门；后开启疏水器前端阀门，疏水器开始工作，进行疏水。
#换热器充分预热后，逐步开大阀门，开启换热器至分水器阀门，启动循环水泵，进入运行阶段。
五、DCS在线测试（联校）
1、系统联校
装置仪表安装基本结束后，电、汽均以到位，现场不受工艺等外部条件的干扰，开始进行系统联校。仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在交接前的又一次质量把关和检验。
2、系统联校说明
系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的DCSI/O卡经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行的。
系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路的输出都直接反馈到DCS上，即：系统联校覆盖了整个回路的始终。
系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点警报值的准确性。
对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，应检测其PID作用及输出的正反作用。
联锁回路：模拟其全部参与联锁的工艺条件，并检查其全部联锁输出。
复杂的调节回路：进行多输入或多输出的系统模拟，验证联锁输出是否正确。
成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同外商和厂商代表共同调试。
3、变送器的测试
先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、50%、0%，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。
4、热电偶、热电阻的测试
由信号源依次给出量程范围的0%、50%、100%时所对应的温度值，观察操作台CRT的显示。
5、电动阀的校验
由操作台输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、12mA、4mA检查