文档介绍：SPC控制图实施的八个步骤
发布日期:2011-8-12 | 人气:186
       1、识别关键过程
      一个产品品质的形成需要许多过程(工序),其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用,这样的过程称为关键过程,SPC控制图应首先用于关键过程,而不是所有的工序。因此,实施SPC,首先是识别出关键过程。
然后,对关键过程进行分析研究,识别出过程的结构(输入、输出、资源、活动等)。
      2、确定过程关键变量(特性)
      对关键过程进行分析(可采用因果图、排列图等),找出对产品质量影响最大的变量(特性)。
      3、制定过程控制计划和规格标准
      这一步往往是最困难和费时,可采用一些实验方法参考有关标准。
      4、过程数据的收集、整理
      5、过程受控状态初始分析
      采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定,如果发现不受控或有变差的特殊原因,应采取措施。
      注意:此时过程的分布中心(X)和均差σ、控制图界限可能都未知。
      6、过程能力分析
      只有过程是受控、稳定的,才有必要分析过程能力,当发现过程能力不足时,应采取措施。
      7、控制图监控
      只有当过程是受控、稳定的,过程能力足够才能采用监控用控制图,进入SPC实施阶段。
      8、监控、诊断、改进
      在监控过程中,当发现有异常时,应及时分析原因,采取措施,使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程,也要不断改进,减小变差的普通原因,提高质量降低成本。 
产品质量先期策划和控制计划—APQP
发布日期:2011-8-12 | 人气:156
一、基本概念
1、什么是APQP
(1)QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
(2)APQP是一种结构化的策划方法。
a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯
(3)APQP具有的特点:
a)目标明确:满足顾客要求,不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。
d)保证跨职能活动的效率:横向协调小组。
(4)APQP的工作原则:
a)过程方法的原则:。
b)多方论证的原则:跨部门的项目小组高效活动。
c)预防为主的原则:对不合格加以预测,并实施控制。
d)坚持改进的原则:APQP工作:永无止境。
e)强化培训的原则:新技术新知识的认知。
——目的
(1)为了早期识别质量问题,以便采取预防措施。
(2)可以提高工作效率,以低成本提供优质产品。
(3)使策划过程具有可重复性,防止不合格重复出现。
(4)为改进提供便利。
——同步技术
(1)传统的逐级转换:即:产品设计→工艺设计→试制等,其缺点:过程之间不沟通,缺乏统一性,成本高。
(2)同步技术取代逐级转换,不同阶级同时开始运行。

(1)工作阶级:计划和确定项目阶段,产品设计开发阶段,工艺设计开发阶段,产品及过程确认阶段,反馈评定阶段。
(2)APQP5个阶段的起止时机。
产品实现过程:市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产
Ⅰ阶段
APQP阶段:
二、APQP的实施
1、计划和确定项目阶段
(1)本阶段工作目的及任务
a)进行总体策划,包括人员,资源及时间安排
b)确定顾客的需要和期望,提供比竞争者更好的产品
c)确定设计目标和设计要求
(2)本阶段的输入及形成的文件
a)本阶段的输入为:顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
b)输入形成文件:立项可行性报告,包括:
①市场调研结果:
②保证记录和质量信息:
③小组经验:
④业务计划/营销策略:
⑤产品/过程指标:
⑥产品/过程设想:
⑦产品可靠性研究:
⑧顾客输入:
(3)根据输入,完成下列工作,并形成相应文件。
a)成立跨门的横向协调小组,并明确组长及相关职责,输出“小组名单”。
b)进行总体策划,明确所需资源(硬件,软件及资金)和时间安排,输出“APQP策划表”。
c)明确项目设计开发的具体要求,输出“设计任务书”,包括:
①设计目标:产品性能及可靠性目标、PPK目标、故障概率目标、废品率目标、过程能力目标、