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实****报告
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实****地点：中国石油大港石化公司
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中国石油大港石化公司认识实****报告
用的过程。
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C 原料及产品
D 工艺指标
半成品、成品指标
〔二〕第三联合车间
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A 装置简介
加工原料：减压蜡油、减压渣油和常压渣油
主要组成：包括反再(包括烟气能量回收系统和三旋)、分馏、吸收稳定、双脱(包括干气、液化气脱硫和汽油、液化气脱硫醇)、轴流风机(包括两台备用风机和由电机、变速箱、轴流风机及烟机组成的三机组)和以背压式蒸汽透平驱动的气压机等六部分
B 工艺原理
催化裂化部分
催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。
催化裂化的生产过程包括以下几个部分：
a反应再生部分：其主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由专门的取热设施取出加以利用。
b分馏部分：主要任务是根据反应油气中各组份沸点的不同，将它们别离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。
c吸收稳定部分：利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油别离成干气、液化气、稳定汽油。
气体脱硫、汽油液化气脱硫醇装置部分
1〕干气、液化气脱硫部分：干气及液化气脱硫采用***法脱硫，脱硫溶剂选用复合型***二乙醇***(MDEA)。脱硫后的富***液送至溶剂再生塔再生后循环使用。
2〕液化气脱硫醇采用预碱洗脱硫化氢、催化剂碱液抽提脱硫醇工艺，催化剂碱液经再生后循环使用。其脱硫化氢催化反应方程式为：
H2S＋2NaOH→Na2S＋2H2O
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其脱硫醇催化反应方程式为:
RSH＋NaOH→RSNa＋H2O
2RSNa＋H2O＋1/2O2→RSSR＋2NaOH
脱硫醇催化反应总方程式为：
RSH＋1/2O2→RSSR＋H2O
3〕汽油脱硫醇部分：该装置采用经济的化学精制法：抽提－催化氧化(MEROX)法。该工艺采用的是有机金属催化剂(磺化酞***酤)在常压下就能使汽油中的硫醇加速氧化成二硫化物的方法，氧是从空气中供给，反应是在碱性环境下完成。脱硫醇的基本原理就是硫醇或硫醇的官能团(－SR)首先转移到碱性的水相中去，并在那里同催化剂结合，形成络合物，在氧的作用下，这种硫醇与氧的络合物被氧化，生成二硫化物和水。
C 原料及产品
2. 30万吨/年液化气别离装置
A 装置简介
主要组成：由脱丙烷、脱乙烷及丙烯精馏三部分组成
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原料为催化装置脱硫后的富含丙烯液化气，产品为丙烯，副产品为贫丙烯液化气
B 工艺原理
气体分馏的基本原理是利用液态烃中各个组份的沸点或挥发度不同，通过汽液两相不断地传质、传热,也就是多次同时利用汽化和冷凝的方法,来使液体混合物得以精密分馏的过程。
C 原料及产品
D 工艺流程
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3. 5万吨/年MTBE装置
A 装置简介
原料来自气体分馏装置的贫丙烯液化气和外购甲醇，主要产品是MTBE，副产品是丙烷和未反应碳四
B 工艺原理
原料混合碳四中的异丁烯与甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂的作用下，通过反应生成***叔丁醚〔以下简称MTBE〕作为高辛烷值汽油的调和组分，同时还伴有副反应的发生。
主反应方程式：
C 原料及产品
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D 工艺流程
〔三〕第四联合车间
1．30万吨/年催化重整装置
A 装置简介
加工原料：直馏石脑油和焦化加氢石脑油
主要组成：由预处理部分、重整部分及余热锅炉等几部分组成
B 工艺原理
〔1〕重整原料的预加氢精制反应原理
预加氢部分是原料预处理部分的核心，其作用是脱除对重整催化剂活性有害的物质，其中包括***、铅、铜、硫、氮、氧、双键烯烃等。金属杂质通过吸附作用沉积在催化剂外表，而无机杂质则转化为易于脱除的无机物如H2S、NH3、H2O等，使重整原料油中S＜(w)，N＜(w)，As＜1 ng/g(w)，Cu及Pb均＜10 ng/g(w)，并通过加氢反应使双键烯烃饱合为烷