文档介绍：1. 适用范围
本标准规定了钣金主要下料和成型工艺规程，适用于本公司圆桶、挡板、端盖、消音板、隔板等钣金的工艺，成型工艺又可以分为冲压和折弯等工艺。
2. 引用标准
[1]陈万里主编.?钣金工下料的根底知识?中国建筑工业出版社，1料根底知识：
1〕规格及比重：
板材：
序号
材料
料单标示
规格〔单位：mm〕
比重〔单位：Kg/m^3〕
1
冷轧钢板
SPCC
*1250*2500
*1000*2000
〔~〕*1250*2500

热轧钢板
SPHC
〔2~6〕*1250*6000
2
普通铝板
Al
(~〕*1200*2000
*1000*2000

防锈铝板
LF2
0*1200*2000
5*1250*2500
〔，~〕*1000*2000
磨花铝板
磨花铝板
〔~〕*1200*2400
3
覆铝锌板
覆铝锌板
〔~〕*1250*2000
〔,,〕*1250*2500

4
1Cr18Ni9Ti
雾面不锈钢
〔~〕*1220*2440

镜面不锈钢
拉丝不锈钢
0Cr13
不锈铁
*1000*1700
1Cr13
〔~〕*1000*2000/1220*2440

1Cr17
2〕普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、覆铝锌板等特殊材料不需备料，车间领整板套裁加工。
3〕对于用通用冲模冲裁的钣金件均按零件的展开料尺寸备正好料，对于用专用冲模落料的钣金件应根据模具情况加料边。
4〕在生产线或塔冲上整板套裁的按零件的展开料尺寸填写正好料，但不需剪板机备料。
5〕在塔冲上需备料的按下表编制料单：
零件展开长〔l〕
零件展开宽〔w〕
备料长度(L)
备料宽度(W)
备注
l＜100
w＜50
0
0
不备料
100≤l＜260
50≤w＜70
nl+8 (n-1)
mw+8(m-1)+60
L≤1200
260≤l
50≤w＜70
L = l
mw+8(m-1)+60
70≤w＜150
2w+8
150≤w
W = w
〔注：W≤L ，裁边量8；夹子夹持尺寸60；L为夹料边〕

〔1〕钣金加工对象：
零件中所有长圆孔或圆孔钣金均有相应冲模且可定位；开制有专用钣金冲模的零件；
〔2〕塔冲及生产线加工范围：
料厚：1~〔含1mm、〕；长*宽〔夹子方向〕：2500mm*1250mm。
：
〔1〕钣金
钣金工序分为冲裁、钳工、焊接、修整。
冲裁包含：领料、冲裁〔切角、冲孔、落料等，料单中可省略不写〕、翻边等；
钳工包含：沉孔、扩孔、配孔、攻丝等。
焊接包含：点焊、手工电弧焊、氩弧焊等。
修整包含：除焊渣、除焊豆、打磨、修锉、焊斑清洗、镜面抛光等。
编制工艺路线时应将冲裁工序与钳工工序分开〔如两工序相邻，那么可合并，并应在括号内注明各工序内容〕，如：备料—钣金〔领料〕—折弯—钣金〔扩孔、焊接〕—喷涂—成品等。
〔2〕塔冲
塔冲所加工的工序有冲孔、切角、裁料、冲百页窗、打包〔如中置柜〕、冲桥形散热孔、冲斜边等。
成型冲裁如冲百页窗、翻边、压桥前应安排板材矫平，以消除冲裁应力，保证折弯角度的稳定。
塔冲出大料时，料长、料宽、本次量均填写大料的长、宽及数量，在工艺路线栏中的塔冲后应注明出件量〔本零件在合同中的总数量〕及单件料尺寸。
假设为被合并下料，即在料单的前面已有该零件出现，而为了说明隶属关系在后面再次或屡次出现该零件，那么重量与面积栏均为零，工艺路线中不再写备料，直接写塔冲工序，其余栏正常填写。如：备料—塔冲〔*630*〕-折弯……等。
对需钣金冲大孔的零件，工艺路线中应注明底孔，拉伸后孔达不到设计要求的应增加钣金扩孔工序，如：备料—塔冲—折弯—钣金……。
：
在制作料单前，应依据?工艺筹划表?对所制作料单的产品进行工艺筹划，如：弯曲、处理、拆分、工艺经济性等的筹划，以使所编制的料单工艺性最优。工艺筹划与公司现有设备加工范围有关。
〔1〕弯曲加工范围
可弯曲的材料及料厚范围：～6mm的各种钢板、纯铝板、铜板、不锈钢板、覆铝锌板。
弯曲短边超过最大定位尺寸的应压