文档介绍：
武钢炼钢厂实习报告:
篇一：武钢实习报告
一、 实习支配
二、实习要求
1上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料，从而削减了耐材熔损对钢水的污染。2005年8月后，钢厂彻底撤除了用于挽救事故钢水的顶吹氩棒装置，实现101%钢水底吹氩。由于对单透气砖堵塞各种缘由相识仍存在缺乏，致使连续3个月底吹失败炉数达8-10炉，给生产组织和平安顺行带来困难。为此我们快速组成提高钢包底吹氩胜利率攻关组，经过生产和技术人员的联合攻关，%以上的历史最好水平，为钢厂品种钢生产和质量保证及降本钱工作缔造了有利条件。
主要品种
其次炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢生产基地，常年生产17个系列400多个品种钢。包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种，双高品种钢产量占总产量的87%以上。
经过多年的技术、管理攻关，武钢其次炼钢厂80t钢包单块透气砖在撤除顶吹装置的条件下，%以上的水平，满意了生产和品种质量限制的要求，取得了良好的效益。
(1)选用狭缝型透气砖，氩气压力调整范围大，供气性能较稳定，吹开率高，底吹氩畅通率高，运用平安牢靠，钢包透气砖实现漏钢事故为零。
(2)通过攻关使钢包单透气砖底吹氩吹成率稳定在101．95%以上，能够满意其次炼钢厂冶炼多品种钢对吹氩的质量要求。
(3)通过采纳一些底吹氩畅通技术措施，每月底吹失败炉数由8～12炉下降到1～2炉，消退了因底吹氩失败引起钢水成份和温度不合格而造成回炉和铸机中断现象。
〔三〕、热轧厂
武钢热轧厂8月份轧制量达4．7万吨，创历史同期最好水平；热装热送量
达13．5万吨、热装率为48％，均为历史新高；同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持。该厂快马加鞭正全力向新目标冲刺，主轧线、平整线、纵切线等生产线均满负荷生产。
在剧烈的市场竞争中，武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上，自我加压，力求发挥“主体”最大效益，瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高，突出管理创新，挖掘内部潜力，促进了质量、生产、设备、本钱等管理水平不断提高，不仅适应了市场竞争风高浪急的要求，而且增加了企业开展后劲。针对设备集中管理，热轧厂党委工作主动，从7月份起先就深化一线向职工征求看法，在不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”，并在此根底上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信念不变、目标不变、奉献不变”的“五个不变思路，要求职工顾大局识大体，以良好的状态适应改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平稳、又序、纵深推动。进入8月份以来，反映热轧厂主轧线设备“绩效”的日历作业率和有效作业率始终稳定在一流水平。石油套管用钢、集装箱用钢、硅钢、船板等专用钢生产捷报频传，3号加热炉一次集中硅钢投放量达5400吨，创该炉历史最好水平，X70的高温度管线用钢已起先大批量生产。与此同时，热轧普材也大量出口古巴。热装热送量不断定高，创下历史新高。
武钢热轧带钢主要生产工艺流程
武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米 〔3/4〕连续式热轧机１套，包括大立辊轧机１架，粗轧机４架，精轧机７架，切头飞剪１台，层流冷却装置１套，地下卷取机３台，热轧钢卷精整加工线５条〔即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线〕。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整〔板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区〕。详细流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到稍微的挤压，氧化铁皮起先炸裂，然后经高压水装置去除钢坯外表的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入其次架粗轧机进展轧制。其次架粗轧机为可逆轧机可进展屡次扎制，一般状况进展五或七次扎制即可。经过其次架粗轧机屡次轧制后，轧件再进入三、四轧机进展扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进展轧制。精轧机组是热轧生产的核心局部，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进展恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应限制在850—950°C之间