文档介绍：工作时间(小时) 8 净作业时间 450 贮油缸焊接B1生产线
休息时间(分钟) 30 生产节拍 TT (秒)
计划产量(件/班) 2250
22 1 填写时间:
工序能力表零件件号 537 生产线名称贮油缸焊接B1生产线附加动作工艺节拍(秒) 工艺参数问题点疏理解决方案手动--机动时间线图
零件名称贮油筒
设备号工序号工序名称设备型号基本时间(秒) 刀具加工能力(件/班) “手动时间”与“机动时间”---条形图
手动时间机动时间完成时间交换件数交换时间 2348 10 20 30
1 1 机加油封孔 5 15 20 500 300 2365 线上物料供应;每20-30件取一次零件;每天使用4-5把刀,切换刀具 20 1、来料不合理,造成工人二次搬运调整设备位置,使来料更合理
2 2 机加底孔 5 15 20 500 300 20 2、工人途中有等待、但不满足兼顾三台设备的能力 1、改进设备,缩短其停机时间;2、提高自检频度,保证质量
3、铁屑飞溅导致作业现场不能满足5S要求,工人花费精力在处理铁屑上安装档屑板
3 3 双面车两孔 5 20 25 500 300 线上物料供应;处理长铁屑;调整装夹 1、设备转速不够、车刀硬度、工件装夹等问题造成工人花费大量精力在无效劳动上(沟铁屑、调整装夹) 改进设备
4 4 滚字 2 13500 处理空箱、调整滑道、切换字模、切换电极 4 1、虽然单工序节拍很快,工序能力很大,但是大量时间浪费在转身、调整滑道处理空箱上面调整设备布局、改变来料位置
5 5 焊接托架组件 4 4 8 3375
6 6 压装托架 10 13 23 2348 12 1、本工序为焊接线瓶颈工序,工件自动输送时间过长改进自动输送工装,改成铰链下端固定的方式
7 6 压装托架 10 13 23
8 7 压装底座 9 10 19 2842 每隔10-15件帮焊接去一次弹簧座 12
9 7 压装底座 9 10 19
10 8 焊弹簧座及托架 6 12 18 3000 两台焊机每天约切换8盘焊丝,切换4次气瓶、切换焊接工装 15 焊接节拍过快,造成质量隐患 1、建立关重质量监控点,、注意焊接参数控制
11 9 焊弹簧座及托架 6 12 18 15
12 10 托架整形 5 3600 6
13 11 冲孔 6 2 8 3375 切换冲孔模 7
14 12 焊接支架 10 0 10 2700 10
15 13 去焊渣、氧化皮 10 0 10 2700 10
16 14 气密性检验 4 10 16 3375
17 15 气密性检验 4 10 16
17 16 成品检验 10 0 10 2700 10
装配
工序能力表
2012/1/10 13:13
姓名车应
单位成都宁江
手动作业机动作业
40 50 60 70 80 90
450
工作时间(小时) 8 净作业时间 450 贮油缸焊接B1生产线
休息时间(分钟)