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冲压模具及设备
托板冲压工艺及模具设计说明书
单
位:
部
门:
设计
者:
学
号:
指导教
帅:
刖日
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合理使用,节约材料,
用寿命,,规那么且厚度t=2mm,适合冲压生产.
2、冲压件的内部,外形转交要尽量防止尖角,应以圆弧过渡,以便于模具的加工,减少直角处的开裂和
冲裁时尖角处的崩刃和磨损,冲裁件的形状可参照〈〈冲压模具及设备>4-2
有图表可知当落料时交角洪 90° ,最小圆半径为 r==,为加工方便,与客户商量将图上直角改 ,并与顾客签字确认：如图
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冲压件：托板
生产批量：大批量
材料：08F
t=2mm
3、冲压过程中尽量防止冲裁件上过长的悬臂和凹槽, 供的图纸确定托板的尺寸和形状无凸出的悬臂和凹槽,故适合冲压生产的要求.
4、托板冲孔时,内径直径为10mm> ,故适合冲压
5、此冲压件托只有一个中心孔直径为 10mm,不需要考虑孔与孔之间的间距,所以不影响托板的生产.
综上所述冲压件适合进行冲压生产.
〔四〕粗糙度与精度
1、冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔公差等级最好低于 <冲压模具及设备〉〉表 4-- 公差等级在IT8~ 差精度要求,故可以使用冲压生产.
2、粗糙度影响零件的外观和质量,粗糙度及毛刺高度与材
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料塑性,材料厚度,冲裁间隙刃口锋利程度, 冲模结构及凸模, 户提供的图纸可知托板的外表粗糙度为 ,且修改后的外表粗糙度为Ra63
第二章冲压件托板产压工艺设计方案
一工艺设计方案
1冲压工艺类型
2冲压工艺次数
3冲压工艺顺序
4冲压工艺的组合方式
1、冲压工艺类型
由客户提供的零件图可知,该托板可采用落料和冲孔的工艺.
2、冲压工艺次数
由此零件图可知,此零件工艺可分为落料与冲孔.
3、工艺次序对于带孔的零件,一般先落料,后冲孔, 可减少尺寸误差.
4、工艺组合
单工序模冲孔一一落料
单工序模落料一一冲孔
复合模落料一一冲孔
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级进模冲孔一一落料
二方案分析
单工序模：先冲孔后落料
优点：模具的结构简单,制造方便,本钱低,易于
维修,但只适合中小批量.
缺点：两副模具,本钱较高,且使用的设备数量增加；低,难以满足精度要求和批量要求.
根据托板零件图可知在实际生产过程中应与设备结合,故此方案不建议使用.
单工序模:先冲孔后冲孔
此单工序模先落料后冲孔,对托板的尺寸精度有影响,且需要更多的设备,占用更多的空间,延长加工的时间.
因影响到孔的精度,在实际生产过程中不建议采用
此方案.
复合模：落料+冲孔
复合模是压力机一次进行过程中,同时完成两道或
中,落料与冲孔同时进行.
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优点：结构简单,使用寿命较长,生产效率较高, ,操作方便, .
缺点：加工制造模具时比拟困难,且平安系数较低, 需要采取平安举措.
个人建议：此方案可行,在实际生产过程中大多采用复合模,在设备允许的情况下,建议使用复合模.
级进模先冲孔后落料
优点：可完成冲裁工序,还可以完成成形工序,甚至装配工序,多道工序都在一副模具上完成,生产效率高,适合大批量生产.
缺点：安装调试与维修困难,且精度较低,设计比较复杂.
个人认为此方案可行,托板零件结构简单,设计模 ,故不建议采用.
综上所述：结合客户提供的托板零件,结合实际生
产,采用复合模具生产托板.
三托板冲压工艺分析
一托板零件的冲压工艺计算
1、托板零件的排样类型：
有废料排样：冲裁件质量好,模具寿命高,但材料
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的利用率低,常使用于冲裁件形状复杂精度尺寸较高的冲件.