文档介绍：第四节工序能力
一、工序能力
是指工序在一定生产技术条件下所具有的加工精度,即工序
处于稳定状态下所具有的实际加工能力。常用B表示。
二、工序能力指数
是指导该工序的加工精度能满足公差要求程度的大小。数值
上,工序能力指数是技术要求或产品公差范围(T)与工序能力
(B)的比值。即
由于生产处于稳定状态时,影响工序能力的偶然因素(随机
因素)的综合作用结果近似地服从正态分布,因此,可采用正
态分布的特征参数标准(σ)作为工序能力的定量单位,一般
用“6σ”表示。若取8σ或10σ,尽管精度高,但要求的设备精
度、操作水平高,相应的制造成本也会大大增加。
控制图的理论:如果过程只存在正常波动。%的情况
下,样本均值会落在±2σ的范围内,%的情况下,样本均
值会落在±3σ的范围内,如果控制图上一点落在±3σ控制界
限以外,%把握说,过程已经发生变化。控制
下限- 3σ,控制上限+ 3σ。故通常用6倍标准差(6σ)表示
工序能力。过程能力质量特性值X的数学期望u,标准差σ,过程
能力 B=6,u-3 σ,u+3 σ几乎包括了质量特性值X的全部实际
分布范围。由于母体标准差(σ)一般很难找到,通常用样本的
标准差(s)代替,因此:
其数值越小,表示过程能力越强。
一个有能力的过程其能力比率Cp至少为1,如果这个过程能
力比率低于1,则这个过程的产品或服务就会超差。当Cp为1时,
,过程能力比率越大,过
程满足设计标准规格的可能性就越大。
低过程变化性的目标,这表明每100万个产品中只有64个可能不满
足标准规格。
例:
在人寿保险股份有限公司索赔过程中,达到用户的设计标准规
格是210 ±3分钟, σ=。标准规格上限是213分钟,标准
规格下限是207分钟。
%满足标准规格,所以
,每百万个索赔中不满
足规定的不会超过4个。
三西格玛的标准是六西格玛质量的标准差的一倍,三西格玛
质量下工序能力为1,六西格玛质量下工序能力为2,工序能力十
分充分。
第八章设备综合管理
第三节设备的维护与修理
设备的维护、检查、修理简称维修,是设备综合管理中工作
量最大的环节。
一、设备磨损规律和故障规律
(一)设备磨损
零件相互摩擦,其接触表面产生尺寸、形状和表面质量变化
现象叫磨损。设备失效主要原因之一是磨损。
分粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、微动磨损、表面疲劳
磨损、变形、老化等。
(二)设备磨损规律
磨损程度与设备使用时间和使用强度有关。
设备物质磨损曲线图
1
2
3
不合理使用磨损曲线
合理使用磨损曲线
磨损速度
使用时间
1、初期磨损阶段
磨损速度快,但时间短。
2、正常磨损阶段
磨损速度比较缓慢而稳定,设备处于最佳技术状态。
3、急剧磨损阶段
磨损量急剧增加,设备性能、精度迅速下降。
(三)设备故障规律
典型故障分布曲线是浴盆曲线。
有效寿命
经维修故障下降
磨损故障期
偶发故障期
初期故障期
故障率
t1
t2
故障分布浴盆曲线