文档介绍：电缆桥架安装施工
一般规定
1．1本章合用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设。
1．2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已同意的设计文件施工。
1．3由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、
轻腐化
W
4K2、4C2
○
○
○
○
○
外
性
1类
中腐化
WF14K2、4C3
○
○
○
○
性
:符号“○”表示介绍防腐类型。
桥架的外观检查
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足表
的规
定。表面防腐层资料应吻合国家现行有关标准的规定。
表
托盘、梯架同意最小板材厚度
托盘、梯架宽度（㎜）

同意最小厚度（㎜）
<
400～
>
热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应平均，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺
陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应圆滑，螺栓连接件应能拧入。
电镀锌的锌层表面应圆滑平均，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺点。
喷涂应平坦、圆滑、平均、不起皮、无气泡水泡。
桥架焊缝表面平均，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺点。
桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。
螺栓连接孔的孔距同意误差:
同一组内相邻两孔间距±,同一组内任意两孔间距±1mm;相邻两组的端孔间距±。
膨胀螺栓:应依据同意拉力和剪力进行选择；可按计划查收，丝扣应完好无缺。
电缆应有合格证和“CCC”认证标记，并应有“CCC”认证复印件；每盘电缆上应注明规格、型号、电压
等级、长度及出厂日期电缆相应完好无缺。
电缆外观完好无缺，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和歪曲现象。油浸电缆应密封优异，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封优异。
其余隶属资料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应吻合要
12．3施工工艺
12．3．1电缆桥架安装施工工艺
电缆桥架安装工艺流程:
依据施工图确立始端到终端地点，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并平均档距画出支、吊、托架地点。
预埋铁件或膨胀螺栓
(1)预埋铁件的自制加工不该小于120mm×80mm×6mm，做法如本标准图。其锚固圆钢的
直径不小于10mm。
密切配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆掉后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上边进行固定。
依据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或
吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可拜见本标准图表。
支、吊架安装
(1)支架与吊架所用钢材应平直，无明显歪曲。下料后长短误差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
(2)钢支架与吊架应焊接坚固，无明显变形，焊接前厚度超出4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝平均平坦，
焊缝长度应吻合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺点。
(3)支架与吊架应安装坚固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度
一致。
4）支架与吊架的规格一般不该小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
5）禁止用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
6）全能吊具应采纳定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
7）～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm之内应设固定支持点。
8）禁止用木砖固定支架与吊架。

(1)电缆桥架水平敷设时，～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。桥架
弯通曲折半径不大于300mm时，应在距曲折段与直线段联合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。
当曲折半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装一定考虑电缆敷设弯
曲半径满足规范最小曲折半径。见表12．3．1．5。
表12．3．1．5电缆最小同意曲折半径
电缆种类最小同意曲折半径
序号
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚***乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚***乙烯绝缘电力电缆