文档介绍：钢筋验收节点
1、钢筋的加工
箍筋加工：
HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，；HRB335级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。抗震
钢筋验收节点
1、钢筋的加工
箍筋加工：
HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，；HRB335级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。抗震箍筋135º弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm,两平行段必须平行。
箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
（2）马凳加工
顶板马凳用12钢筋进行加工，高度H＝顶板厚度-保护层厚度-双层钢筋d
（3）墙、柱拉勾加工 φ6钢筋，一端加工成135度弯钩，平直长度不小于箍筋直径的10d，且不小于75mm。见左下图，另一端加工成90度，直勾在绑扎现场弯。
2、钢筋的绑扎、连接
（1）墙、柱钢筋
安装形式：绑扎搭接，电渣压力焊
工艺流程：弹墙、柱位置线、洞口线→修整预留钢筋→柱竖向钢筋焊接、绑扎→画墙体横向钢筋分档标志→先绑扎两根横向钢筋→画墙体竖向钢筋分档标志→绑扎竖向钢筋→绑扎横向钢筋→预埋件、管、盒、孔→绑扎墙、柱垫块→隐检。
主要施工方法：根据顶板砼上弹出的墙、柱及洞口位置线，调整墙、柱竖向钢筋。双排钢筋之间绑扎φ6拉筋。间距：φ6＠600；梅花型布置，保证双排钢筋之间的距离。先绑2～4根竖向钢筋，在竖向钢筋及暗柱上画出水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平钢筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎墙体竖向钢筋。墙体钢筋绑扎时，竖筋在内、横向在外。绑扎时要隔网绑扣，使绑扣朝向墙内，绑扎要绑正、翻扣，不得漏绑、松扣。
（2）顶板钢筋绑扎
安装形式：绑扎
工艺流程：清理模板→模板预检→在模板上弹出钢筋位置线→绑扎底网钢筋→安放保护层垫块→预埋电线管、盒→摆放钢筋马凳→绑扎上层钢筋。
施工方法：各种预埋钢筋、预埋件要在顶板混凝土浇筑前安装完成。清理模板上的杂物，在模板上按照顶板钢筋间距画好标记，并按画好的标记弹上墨斗线。先摆放受力主筋后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎顶板钢筋时必须用八字扣，顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝下。
钢筋保护层垫块间距1～，顶板上下网片间用Ф12钢筋做成马蹬支撑，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距≮600mm。
3、钢筋的成品保护
成品保护措施：
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有碰动按设计位置重新固定牢靠。
2、模板表面涂刷脱模剂，不得污染钢筋。
3、操作人员不准任意踩踏钢筋，顶板钢筋绑扎及混凝土浇筑时要搭马道以便于施工人员操作。
4、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。
5、阳台、上返檐预留钢筋应在拆模后及时整理。
6、设专人进行巡查。
3、二次结构墙体与砼墙体及柱的拉结
拉结钢筋伸出砼墙及柱
的长度不小于70cm。

拉结筋沿墙或柱高度方
向不大于50cm设置一
道。
≤50cm
水平距离≥70cm
4、墙体拉结筋、构造柱钢筋植筋及钢筋绑扎
构造柱及拉结钢筋与主体结构混凝土采用植筋锚固。
采用天津”巨力得“植筋胶泥。A组（主剂）、B组（固化剂）按20：1搅拌均匀。
施工温度为-50C 至 400C。
固化时间：24小时
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