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神华阳光电厂扩建工程2× m3计算。
名称
单位
锅筒
水冷壁下水
管及连接管
过热器
连接管
省煤器及
吊挂管
临时系统
总计
水压
M3
0
酸洗
M3
0
40
3. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤
根据我公司以往经验，此次锅炉化学清洗选用盐酸作清洗介质，初步确定的清洗工艺步骤为：（具体清洗工艺根据垢样分析结果、小型试验结果等可做适当调整。）
除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验及升温试验：
冲洗终点：出水澄清基本无杂物。
临时系统水压试验：
升温试验：每小时系统温升不低于25℃。
碱洗
%～%Na3PO4+%～% Na2HPO4+%N-201
温度： 80～90℃ 时间：6～8小时
碱洗结束后，将碱洗液排空，用除盐水冲洗至出水pH≤9，水质透明无油状物。
：
5±1%HCL + %N-104 + %EVCNa
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温度： 50～60℃ 时间：6～8小时
废酸液的处理和排放：
酸洗完毕，废酸排至废水污水调节池，用碱中和至pH为6～9后排放。
：
酸洗结束后，先冲洗清洗箱和临时系统，然后整炉快速排酸。通过省煤器快速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明, ～，全Fe小于50mg/L时为合格。（冲洗过程中应将省煤器再循、定排及主给水的死区冲洗干净。）
：
按酸洗回路建立循环，升温至65℃加柠檬酸，～%，～，在70～80℃时漂洗1～2小时。
：
漂洗液用氨水调pH 9～10，然后加亚***钠，～%，控制温度：60±5℃，时间：4～6小时。
***钠的处理和排放：
将钝化废液排至处理池后，加废液处理剂DC-1，处理合格后排走。
：
钝化结束整炉放水，打开下联箱排污门彻底放水。
4. 化学清洗系统（详见系统图）
根据水冷壁的特点及参数，结合我所移动式清洗平台的参数，为了满足清洗速度要求，决定本次清洗回路划分为：
Ⅰ回路：酸洗箱→酸洗泵→省煤器/水冷屏→汽包→四周水冷壁→酸洗箱
Ⅱ回路：酸洗箱→酸洗泵→1/2水冷壁（左侧）→1/2水冷壁（右侧）→酸洗箱
Ⅲ回路：酸洗箱→酸洗泵→1/2水冷壁（右侧）→1/2水冷壁（左侧）→酸洗箱
5. 化学清洗临时系统的接口
临时系统管道与省煤器的连接。
将主给水操作台至省煤器入口联箱之间主给水管道割断，在省煤器入口侧做一DN150接口，与F159×。
临时系统与炉膛水冷壁的连接：
将4根集中下降管底部手孔割断,再与f133×4酸洗主管道相接。（详见酸洗系统图）
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将水冷屏入口集箱下降管割断,在联箱侧做一个DN80的接管座，与酸洗进水管道相接，再用F133×4的无缝钢管接至临时清洗主管道（详见酸洗系统图）。在降水管另一侧加堵板，在堵板底部开一DN15的口，用细管连接至酸洗进水管，作为该下降管酸洗时的进液管。
清洗箱除盐水管道的连接：
清洗箱除盐水管道可分为两个支路。一路除盐水支管接口选在凝结水过滤器用冲洗水泵出口母管道处，把冲洗水泵出口母管道上DN150的衬胶隔膜阀临时拆掉，用φ159×。另一路清洗箱除盐水管道与除盐水母管的连接点，选择在距清洗箱较近之一处的除盐水母管上，可以做一个临时三通，接口在三通上，用Φ159×，接至清洗箱除盐水管道。或者将清洗箱除盐水管道直接接到除盐水箱的排污口，作冲洗及酸洗水源。
：
临时系统排污管道