文档介绍：面料织疵分析
由纤维原料到最后制造成成品织物,需经过纺纱、织造、印染等工程,且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程 (Process)始能完成.
在各层次的加工中,设定条件之不当,人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外度均符合规定, 但经染色后,经纱间或纬纱间有界限清楚颜色深浅之不同.
成因：
在织造时虽使用丹峻嗤浚圃炫挪煌 S捎谖圆煌蛭
炯跣浴⑴蛰尚圆灰恢拢诰旧蛇蟒醒丈针持煌？
在织造时使用之混纺纱,虽支数与密度符合规定,但纱中纤维之混纺率不同, 在经染色后那么有颜色深浅之差异.
蒸纱不良：
外观：一止E/C混纺布,经退浆、精练、漂白后,布幅有间隔性宽窄不同之改变.
成因：
混纺纱丁细纱落管后,需利用高压饱和蒸汽丁密闭之容器内热蒸处理,以稳 ,未能使纱定型,那么丁练漂时蒸煮后,织物布面横向呈现一段紧,一段松之现象.
白点：
外观：染色之织物,布面呈现未上色之纤维团,尤以染中深色者较为了显著.
成因：
多发生在中、下等级之棉质染色布,纱中死棉纤维所形成之棉粒,丁精练, ***甚差,故难以染着而呈现白点. 近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物,丁染色时经常发生. 2届丁织造原
因者⑴异纱(Wrong Yarn)(2)异经(Wrong End)
⑶异纬(Wrong Pick)(4)组织错误(Wrong Weaving) (5)并经(Wrong Draw)(6)并纬(Mispick)
⑺稀衡(Set Mark, Fine)(8)密路(Set Mark, Coarse)
⑼拆痕(Pick-Out Mark)(10)断经(Broken End)
(11)断纬(Broken Pick)(12)白脚(缺纬)
(13)经缩(End Snarl)(14)纬缩(Filling Snarl)
(15)箝痕(Reed Mark)(16)边撑痕(Temple Mark)
(17)轧梭(18)方眼(Reedness)
(19)纱尾(Yarn Tail)(20)接头(Knot)
(21)跳纱(Float)(22)蛛网 </TD<>
(23)织造破洞(Weaving Hole) (24)松经(Slack End)
(25)松纬(Slack Filing)(26)紧经(Tight End)
(27)紧纬(Titht Filling)(28)裂隙(29)修补根(30)推纱(Teariness)
(31)破边(Broken Seelvage)(32紧边(Tight Selvage)
(33)松边(Slack Selvage)(34朔齿边(35)送经不匀(36)漏针(37)配纱错误(38)浆斑(S tarch Lump)
(39)霉斑
(1)异纱(Wrong Yarn)
外观：在针织物之毛中,横向连续之毛圈,由较规格用纱为了粗或细之纱织造 ,、厚薄与正常者不同.
成因：
在针织物织造时, 之纱,,那么织物显得密厚 .
⑵异经(Wrong End)
外观：之纱,那么称谓细经(Fine End).假设为了较粗之纱,那么称谓粗经(Coarse End).
成因：
丁整经时取用牵经之筒子纱支数错误, 常为了全止性者.
异纬(Wrong Pick)
外观：梭织物之纬物, 纱,那么称谓细纬(Fine Pick).假设为了较粗之纱,那么称谓粗纬(Coarse Pick).
成因：
丁织造时,纬纱管之纬纱,或无梭织机喂入之筒子纱支数错误,使用非指定 ,,那么往往不易发现.
组织错误(Wrong Weaving)
外观：即织法错误,.
成因：,多规格经纱织物之经纱排列错误等.
并经(Wrong Draw)
外观：相邻之两根经纱并在一起,, 该根(实为了两根),如在经轴初织时发现, 剔除并列中之一根,那么能完全预防.
成因：
整经牵纱时即疏忽将两根当作一根.
浆纱后分纱不活,两根黏在一起,形同一根.
穿综时两根穿入同一综丝.
并纬(Mispick)
外观：纬纱两根织入同