文档介绍：水性涂料现状及展望
水性涂料现状及展望
陈修宁1许宁2何程林2杨劲松2徐玉华2徐玉俊2林建新2（；）0引言
得了一些进展。如Servo企业、Vianova企业、OMG公
司等正在开发新型催干剂来提高水性醇酸树脂的干燥速度，如钴盐和钾盐的络合物；经过在分子链上引入耐水解的合成原料（如用长碳链多元醇替代短碳链多元醇、间苯替代邻苯
等）和控制亲水基团的中和度等方法来解决醇酸树脂易水解的问题。
水性醇酸树脂涂料的未来研究趋势是：使用对环境友好的助
溶剂，降低涂料的施工黏度，进一步增强薄涂膜的耐腐化性，降低成本，开发拥有特殊功能的水性醇酸涂料。

环氧树脂涂料拥有：涂膜对各类底材附着力优异、收缩性小、硬度高，耐腐化性、耐化学药品性、耐磨性好和电气绝缘性
好等优异性能，并且价钱低廉。水性环氧涂料基本保持了传统溶剂型环氧涂料的诸多优点，而且拥有自己特殊的优势
（绿色环保、能够在潮湿的环境中固化），已成为环氧涂料的重要发展方向。水性环氧的制备方法主要有直接法、相反转法和自乳化法等。直接法和相反转法都是经过外加乳化使
环氧树脂乳化成水分别体，其优点是成本低、制造工艺简单，可是制备的水性环氧树脂乳液粒径较大、形状不规整、稳定
性较差，并且成膜性能也不好，限制了其使用范围。自乳化法是在环氧树脂分子链段中引入亲水的基团和链段，然后在外力作用下经过相反转形成稳定的乳液，该乳液粒子较细，且不含有外加的乳化剂。形成的涂膜的综合性能较好，能够
达到甚至超过溶剂型环氧树脂。
当前，水性环氧涂料应用较为宽泛的是室温双组分体系，主
要有2部分组成：甲组分是以分别形式存在的环氧树脂；乙组分是亲水性固化剂，在成膜过程中经过和环氧树脂反响形
成涂膜。影响涂膜性能的因素好多，最重点的是提高环氧树脂与固化剂的相容性。当前这方面的研究取得了不错的进
展。DowDeutschland企业开发了一种新型的双组分水性环氧树脂，该乳液的成膜温度低，综合性能优异，如对各样基材的附着力好，且拥有优异的耐化学性、耐水性和耐溶剂性等。
陶永忠等采用低相对分子质量的环氧树脂与非离子表面活
性剂(以BMJ表示)反响合成了BMJ环氧加成物，然后经封
端和成盐制备出了新型水性环氧固化剂，再配合相应的环氧树脂获得了硬度高和耐水性、柔韧性优异的涂膜，但其耐酸碱性需要进一步的改良。刘汉杰等则将表面活性剂接枝到聚氨酯改性环氧树脂主体上，制备了水性聚氨酯改性环氧树脂固化剂，用该固化剂配制的地板涂料综合性能优异，且成本较低。
环氧树脂涂料拥有优异的防腐性能和附着力，作为底漆几乎
能够应用于所有的材料表面。像混凝土、水泥地面关闭底漆、工业地坪涂料、防腐领域及木器领域。此后水性环氧树脂研
究的热点将集中在：新型固化剂、交联度的提高、硬度和柔韧性的改良、提高固化效率、提高物理机械性能、拓展使用领域等方面。

量的氨基甲酸酯键（—NH—COO—）的水性涂料。水性聚氨酯涂料不单拥有水性涂料的低VOC、不燃、绿色环保等优点，而且保持了溶剂型聚氨酯涂料耐腐化性、柔韧性、附着
力和耐化学品性等优异的性能，近年来在水性涂料领域发展较快。

化法。制备工艺是：在聚氨酯分子骨架上引入亲水基团（阴
离子或阳离子）或亲水链段（非离子），先制结婚水的离聚
体，再经过机械外力作用分别水中形成水分别体。水性聚氨
酯涂料按照包装形式有单组分和双组分之分。由于水性聚氨
酯的分子骨架上引入了亲水链段，因此乳液本身存在一些不
足：自增稠性差、固含量低，涂膜的耐水性和耐溶剂性不良
和表面光彩低等。近年来，人们利用聚氨酯聚合物优异的剪
裁性，联合新型改性技术，开发出了一系列新型水性聚氨酯，
其性能已经基本追上甚至超过了溶剂型聚氨酯。王武生等
采用氨基丙基三乙氧基硅烷与端异***酸酯聚氨酯预聚体
反响合成了带有硅氧烷聚