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水性涂料现状及展望
水性涂料现状及展望陈修宁1许宁2何程林2杨劲松2徐玉华2徐玉俊2林建新2（1型环氧涂料的诸多优点，而且具有自己特殊的优势（绿色环保、可以在潮湿的环境中固化），已成为环氧涂料的重要发展方向。水性环氧的制备方法主要有直接法、相反转法和自乳化法等。直接法和相反转法都是通过外加乳化使环氧树脂乳化成水分散体，其优点是成本低、制造工艺简单,但是制备的水性环氧树脂乳液粒径较大、形状不规整、稳定性较差，并且成膜性能也不好，限制了其使用范围。自乳化法是在环氧树脂分子链段中引入亲水的基团和链段，然后在外力作用下通过相反转形成稳定的乳液，该乳液粒子较细，且不含有外加的乳化剂。形成的涂膜的综合性能较好，可以达到甚至超过溶剂型环氧树脂目前，水性环氧涂料应用较为广泛的是室温双组分体系，主要有2部分组成：甲组分是以分散形式存在的环氧树脂；乙组分是亲水性固化剂，在成膜过程中通过和环氧树脂反应形成涂膜。影响涂膜性能的因素很多，最关键的是提高环氧树脂与固化剂的相容性。目前这方面的研究取得了不错的进展。DowDeutschland公司开发了一种新型的双组分水性环氧树脂，该乳液的成膜温度低，综合性能优异，如对各种基材的附着力好，且具有优异的耐化学性、耐水性和耐溶剂性等。
陶永忠等采用低相对分子质虽的环氧树脂与非离子表面活性剂（以BMJ表示）反应合成了BMJ环氧加成物，然后经封端和成盐制备出了新型水性环氧固化剂，再配合相应的环氧树脂得到了硕度高和耐水性、柔韧性优异的涂膜，但其耐酸碱性需要进一步的改善。刘汉杰等则将表面活性剂接枝到聚氨酯改性环氧树脂主体上，制备了水性聚氨酯改性环氧树脂固化剂，用该固化剂配制的地板涂料综合性能优良，且成本较低。
环氧树脂涂料具有优异的防腐性能和附着力，作为底漆几乎可以应用于所有的材料表面。像混凝土、水泥地面封闭底漆、工业地坪涂料、防腐领域及木器领域。今后水性环氧树脂研究的热点将集中在：新型固化剂、交联度的提高、硕度和柔韧性的改善、提高固化效率、提高物理机械性能、拓展使用领域等方面。
（一NH—COO-）的水性涂料。水性聚氨酯涂料不仅具有水性涂料的低VOC、不燃、绿色环保等优点，而且保持了溶剂型聚氨酯涂料耐腐蚀性、柔韧性、附着力和耐化学品性等优异的性能，近年来在水性涂料领域发展较快。
。制备工艺是：在聚氨酯分子骨架上引入亲水基团（阴离子或阳离子）或亲水链段（非离子），先制成亲水的离聚体，再通过机械外力作用分散水中形成水分散体。水性聚氨酯涂料按照包装形式有单组分和双组分之分。由于水性聚氨酯的分子骨架上引入了亲水链段，因此乳液本身存在一些不足：自增稠性差、固含虽低，涂膜的耐水性和耐溶剂性不良和表面光泽低等。近年来，人们利用聚氨酯聚合物优异的剪裁性，结合新型改性技术，开发出了一系列新型水性聚氨酯，其性能已经基本赶上甚至超过了溶剂型聚氨酯。王武生等[20]采用氨基丙基二乙氧基硅烷与端异WC酸酯聚氨酯预聚体反应合成了带有硅氧烷聚氨酯的预聚体，预聚体在分散过程中分子链上的硅氧烷发生水解缩合得到了微交联型的聚氨酯分散体。研究发现，这种微交联聚氨酯水分散体改善了涂膜的耐水性，力学性能也随分子链中有机硅含虽的增加而提高。许戈文［21］等通过环氧改性水性聚氨酯，合成了具有高支化度的聚氨酯分散体，涂膜的附着力、干燥速率、硕度和耐水性都有较大的提升。
水性聚氨酯涂料因其综合性能优异，已广泛应用于皮革涂饰、塑料、工业涂装、防腐涂料和木器家具涂料等领域。但是水性聚氨酯清漆对木器底材的润湿性存在问题，需要降低清漆表面张力以便与底材表面张力相匹配，开发高性能的木器涂料是近年来研究的热点。
-C主链具有特殊的光、热、化学稳定性。水性丙烯酸涂料保留了水性丙烯酸酯的优异性能，在耐候性、耐污性、耐酸性、耐碱性、机械性能、耐油和耐溶剂方面均有独特的优势［24］。水性丙烯酸酯一般采用乳液聚合的方法进行制备。普通丙烯酸乳液聚合技术已经比较成熟，种类名目繁多，在建筑涂装上应用也十分成功，这里不再提及。
水性丙烯酸酯涂料的今后发展趋势是开发高性能和高功能化的涂料，其途径主要是：（1）杂化改性，即依靠分子设计，向大分子链引入含硅单体或含***单体等，结合有机硅树脂或者***碳树脂性能形成高性能化、高功能乳液；（2）通过粒子设计，结构控制获得特殊形貌的乳液，如核-壳结构乳液、互穿网络聚合物乳液等。另外，新型乳液聚合技术像无皂乳液聚合、微乳液聚合技术、细乳液聚合技