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二甲双胍格列吡嗪工艺验证.docx

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二甲双胍格列吡嗪工艺验证.docx

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二甲双胍格列吡嗪工艺验证.docx

文档介绍

文档介绍:注册分类:化学药品 6 类 申报资料编号: 附件 2
二甲双胍格列吡嗪片
验证方案、验证报告和批生产记录样稿
联系人:
联系电话:
联系传真:
药品注册申请人:
验证方案、验证报告和批生产记录样稿
目录
二局效包衣机
铝塑泡罩包装机
生产环境准备及其它
生产环境准备
a )标准:固体制剂车间片剂生产线的空调净化系统已经过验证,洁净级别
达到D级,压差、房间温湿度达到规定要求。
b )检查:
——空调净化系统验证结束时间: 年 月 日。
固体制剂车间:设备工程部:日期: 年 月 日
其它
a )标准:二甲双月瓜格列叱嗪片生产所用的工艺用水系统已经过验证,达到
纯化水质量标准。
b )检查:
——工艺用水系统验证结束时间:年 月 日。
固体制剂车间:设备工程部:日期: 年 月 日
主要物料
按生产指令核对原辅料,检查原辅料的名称、批号、数量、检验报告书等
原辅料名称
质量标准
检验结果
复核人
5、工艺简介
制剂处方(规格:)
生产工艺流程图
10万片。
工艺简述
本次验证采用同步生产三批验证,验证每批量为
1、过筛:。
2、物料称量
3、混合:
4、制粒:
5、干燥:将湿颗粒置不锈钢盘中,转移至热风循环烘箱,60干燥至水分至
2% 〜3%。
6、整粒总混:
整粒:
总混:
7、中间产品检验:
8、压片:
9、包衣:
10、铝塑包装:
11、外包装:
12、成品检验:
、验证程序:
验证产品的批号和批量
拟定三批批号:1106131、 1106141、 1106151。
拟定批量: 10 万片 /批
过筛工序验证
过筛
按工艺要求对原辅料分别过筛, 备用。 计录过筛前后的重量, 计算过筛的物料平
衡。
过筛后重量+尾料量+废料量
物料平衡(%) = X 100%
过筛前重量
检测项目:物料的细度、物料平衡限度。
检测标准:
1)物料的细度:物料过80 目筛
2 )物料平衡限度: 97%-100%
过筛后数据记录与结论。
.称量工序验证
仪器设备应处于正常状态
仪器名称及型号
取人称重
分度值
仪器状态
检验人
TCS-100kg
100kg
d=10g
正常
SPN3001F
3kg
d=
正常
,核对原辅料名称,操作人员按生产指令和处方准确称量。 原辅料的投料量须经两人复核,保证原辅料的正确称量。
称量数据记录
混合工序验证
工艺过程:先将格列叱嗪和竣甲淀粉钠等量递加混合,再同盐酸二甲双月瓜、
微晶纤维素共同加入多向运动混合机中进行混合15分钟。
取样方法及取样量
照五点法取样,在10min、15min时在5个不同位置取样,每个点位取样约 10g。取样点位见下图。
- 多向运动混合机
— 二甲双胴格列叱嗪片颗粒
弋&出料口
检测项目:含量均匀性测定、物料平衡限度。
检测方法
含量测定:照《二甲双胴格列叱嗪片中间产品质量标准》检验
验证合格标准:
含量范围:盐酸二甲双胴 67%-73%%-%
含量均匀性相对平均偏差(RSD : < 2%
物料平衡:97%-100%
验证数据记录及结论。
制粒工序验证
粘合剂制备:
制软材
制软材:
取样方法及取样量
1)软材制成后分别在制粒机的设备内按5 点法进行取样,每个样品约 2g,
检查软材质量。
2)从自动高效混合制粒机机出口处,在放出颗粒的初始、中间、末尾三个
时段分别取样,每个样品约10g,分别检查湿颗粒的松密度。
检验项目:外观、松密度。
检测方法:目测。
检测标准:
软材:松紧适宜,轻握成团,触之即散。湿颗粒:颗粒完整,大小松紧合适、均
匀。
验证数据记录及结论
干燥工序验证
工艺过程
湿颗粒制成后,迅速放入 CT-C-II 型热风循环烘箱中,温度控制在60℃,干燥
至水分至2%〜3%。
颗粒的贮存 干燥颗粒置洁净的料袋中遮光、密封保存。
取样方法及取样量
在烘箱内部的右上、右下、中间、左上、左下五个点位分别取样,每个样品约
1g。
取样频次:于1小时后开始测定,,直至水分测定值2%〜
3%范围内。
检测项目:性状、水分。
检测方法
a)性状:目测;
b)水分:快速水分测定法测定。
验证合格标准:
a)性状:为白色或类白色颗粒。
b)水分:2%〜3%