文档介绍：钺金刨梢工艺
钺金加工是机械加工中一个不可或缺的组成部分，尤其在航空、家电、汽车、电梯等行业中，钺金零件应用甚广。折弯工序作为钺金加工中唯一一道单体成形工序，是钺金加工中最为重要的工序之一，折弯工艺的好坏将直接影响到产品的成形尺寸和
满足酒店、银行、商业中心、机场等高档场所的金属装饰中，对工件棱边圆弧半径小、表面无折痕、装饰面无压痕的工艺要求了。
降低了板材折弯所需要的设备吨位
在折弯工艺中，金属板材所需折弯力和其厚度成正比。金属板材厚度越大，所需折弯力就越大，所需的设备吨位也相应提高。在折弯前对金属板材折弯处进行 V 形刨槽后，使得该处板材剩余厚度大大减少，这样板材折弯时所需折弯力也会相应减小，从而使得厚板能在较小吨位的折弯机上进行折弯。这样做既减少了对设
备的投资，又节约了能耗和场地。
复杂形状工件的弯制以及对回弹力的控制
图2所示的零件在一般的折弯机上无法折弯成形，但可以通过在折弯处开V形
槽后再进行手工折弯的方式来实现该零件的折弯成形。止匕外，还可以通过控制板材剩余厚度的方法来实现对回弹力和回弹角的控制。若将刨槽后的剩余板厚控制，就能使回弹角变得很小，回弹基本可以忽略。
V形槽的开槽方式
在钺金生产中，常用龙门刨床和金属薄板开槽机对金属板材进行V形开槽。将
所要刨槽折弯的板材放到开槽机上进行定位，然后输入板材厚度进行自动对刀刨槽。在刨槽时，要注意以下两个方面。
开槽深度和剩余厚度设置
图3刨槽效果
在板厚一定的情况下，开槽深度和剩余厚度是一个对应值，根据折弯工艺要求先设定一个剩余厚度值，一般默认设为 ,。然后根据板材的厚度设置走刀数以及进刀深度。由于要控制毛刺和保护***，进刀量不宜
太大，一般第一刀槽深不能超过 ,且至少要分两刀进行，不宜一刀刨完。、，，。两刀过后，剩余量刚 ,且毛刺相对较小，如图3所示。
开槽角度的设置
由折弯工艺可知，金属板材在折弯成形时，都有不同程度的回弹变形，从而造成折弯角度的偏差。在开 V形槽时，可根据工件所需折弯角度进行合理化开槽。
一般V形槽的开槽角度都要比折弯成形的角度大 1 °〜2。，例如折弯一个90°的工件，V形槽角度可开成92。（图4）,这样就能很好的避免折弯回弹造成的角度误差了（图5）。
图4开槽角度与深度
图5成形及控制回弹效果
槽刀的选择和数量的设定
槽刀的种类与选择
槽刀的种类主要分为菱形顶角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圆形槽刀等（图
6）,刨槽时可根据V槽的不同形状和角度来选择合适的***。刨普通V形槽时， ***角度应该小于V形槽的角度。例如V形槽角度为45°〜60°时应选择菱形顶角为35°的槽刀，角度为60°〜80°时应选择正三角形槽刀，角度为 80°〜90°时应选择菱形顶角为80。的槽刀，角度大于90。时应选择正方形槽刀，开圆槽时则选用圆形槽刀。
***种类
菱形顶角80°
0
菱形顶角55°
- 0
菱形顶角35°
I 0
正方形
□
正三角形1
△
等