文档介绍：常澄高速公路CC
日期:
玖龙纸业〔太仓〕
碎煤机根底钻孔灌注桩
上海博佳建设
二0。六年七月
钻孔桩施工方案
1工程概况
钻孔桩共有16根，硅188m3,各墩、台钻孔桩情况见钻孔桩分布情
况表：
墩台
号立筋后再绑扎箍筋。主筋与架立筋、箍筋之间的接触点采用电弧焊固定，焊条采用T502焊条。为防止钢筋笼在搬运、吊装及安放过程中变形，可根据架立筋分布情况在钢筋笼上加设加劲箍，加劲箍间距2。0mi

放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用.
钢筋笼采用钻机吊装，逐段接长放入孔内，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，防止碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接，保证主筋受力。焊缝须密实、饱满，单面焊接长度为10d（d 为钢筋直径）。钢筋笼下放到设计标高后，把最顶上的一节钢筋笼预留筋焊接在吊机架下那么，以防止钢筋笼下坠，同时在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止硅浇注时钢筋笼上浮及左右偏位。
下导管
混凝土浇注用导管内径为① 前先进行试拼装和水密性试验，导管试验合格前方可投入使用 .下导管过程中应按编号依次接管，禁止编号混乱.
二次清孔
泥浆下放钢筋笼后可根据沉渣多少进行二次清孔，二次清孔采用正循环清渣，即利用混凝土浇注导管作为泥浆通道，顶部接异径弯头。清渣时，导管下端底口距孔底〔沉渣面）20〜30cm,正循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀去除沉淀物，待检测合格复测沉淀厚度在标准设计要求之内后即可撤除弯头，进行混凝土灌注。
硅灌注的准备工作
①混凝土配合比根本要求
混凝土强度：35Mpa
水泥:42。5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0。5~0。6;
坍落度：18 20cm
细集料：级配良好的中砂，硅含沙率为〜0。6。
粗骨料最大粒径：5-31。 5mm
初凝时间：兰7h
②首批灌注硅的数量：
VA D2〔h2+h3）/4+ d2hi/4 , hi=HWf w/Yc
式中：v为首批硅所需数量〔m〕
hi为孔内硅面高度到达hz+h时，导管内硅柱需要的高度〔仙
Hw为孔内硅面以上泥浆深度（m〕
D为孔直径（m〕
d为导管内径〔仙
Yw为孔内泥浆容重〔KN/吊〕
Y c为硅的容重〔KN/n3）
h2为导管初次埋置深度，取h2=1。0m
h3为首批混凝土灌注时导管底端至孔底距离，取h3= m
③计算后的首批混凝土浇注量如下：
每根桩理论方量应是11。5m3由于受钻杆的摆动，孔有所变大，混凝土方量要增加30%左右，限每根桩在15m3左右。
④硅使用前必须测出砂、石料的含水量，计算施工配合比，准备坍落度筒和试模〔单桩硅数量W 50立方的，备用四组试模：大于 50
立方硅的，备用五组试模〕。

① 灌注首批硅应注意导管下口至孔底距离宜为 2540cM导管埋深不小于1m,具体操作在料抖口下赃物入砂袋，用铁丝吊好，待料抖放满后放松铁丝，使混凝土自然下沉。混凝土由搅拌站集中拌制，8m混凝土罐车运输，，使导管一次埋入於以下1m以上，其后的硅由罐车经溜梢直接入仓。首批硅浇注正常后，必须连续施工，不得中断。要经常探测孔内硅面位置，及时地调整导管埋深，导管埋深控制在2~6m（灌注速度快、导管巩固、并有足够起重能力时取大值〕。测深锤为锥形，锤重不小于2kg。近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少硅对钢筋笼的冲击力.
硅进入钢筋骨架4m深后，适当提升导管，使钢，必须在平台上设置定向装置，居中、缓慢提拔，严防撞动钢筋笼。当浇注接近桩顶部位时，应控制最后一次浇注量，使桩顶的浇注标高比设计标高高出 0。5D〔D为桩径〕.预加高度可于硅终凝后挖除一局部，预留 10cm 左右，接桩前再予以凿除，凿除时须防止损坏桩身.
②硅浇注时，按设计或标准要求留置足够试压块，一般为每桩3
组，测定7天和28天强度.
钻孔偏斜
①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一竖直线上，并经常检查校正。
②在钻架上增设导向架，控制钻杆上增设导向架，控制钻杆上的
提引水龙头，使其沿导向架对中钻进
③钻杆接头应逐个检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直.
掉钻落物
①孔内落物，零星铁件用电磁铁