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7-8cm。
面层抹灰砂浆为10cm 。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，必
要时可在砂浆中掺入乳胶材料。
D、抹灰用的原材料和使用的砂浆，应符合质量要求。抹灰用的水泥砂
浆和混合砂浆，分别在拌合后3h和4h内使用完毕。尽可能做到随拌随用，
节约材料用量。
E、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层
砂浆，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩、
裂缝。破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质
量问题。
F、当基层墙体平整度和垂直偏差较大时，局部抹灰厚度较厚时，一般
将抹灰厚度应控制在8-10mm 为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆
和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹一层。这样，可防止已抹的
砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合成一起，造成收缩率较大，产生空鼓、
裂缝。
G、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前，先将水泥砂
浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严。待达到一定强度后，
用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，
抹灰后不致使窗框边处发生裂缝、空鼓问题。
a、12cm厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24cm 预制砼
块（中加木砖）的方法，20cm、24cm厚的砖墙，中间立口，木砖应与墙体
尺寸同宽，靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。
b、门口高度在2m以内时，每侧设三处，如果用黄花松门框时，每侧应设四处。在安装好的门框上用木螺丝或大于框厚的铁钉与加气砼块中的
预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）
为水泥：砂：107 胶：水=1：1：：。
(2)抹灰面层起泡、开花、有抹纹
1）原因
抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生起
泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。
2）保证措施
水泥砂浆罩面，应用1：2-1：，待抹完底子灰后，第二遍
抹罩面灰，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5-7mm ），用刮
杠刮平，木抹子槎平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面
灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再
压。
当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：
1干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后
再压光。
(3)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
1）原因
抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正。
2）保证措施
A、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（-2m一个）。
B、冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角筋，保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长
木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。
C、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也
不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。
D、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正，
抹阴角砂浆稠度应销小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避
免裂缝和不垂直，不方正。
4、饰面板（砖）的质量控制
(1)墙面
用于墙面卫生间经常触水的房间，具有较好的装饰效果，表面光滑，
易于清洗，而且防潮耐碱，能起到保护墙作用。镶贴面砖墙操作技术要求
较高，施工中容易产生的质量问题如下：
1）空鼓、脱落
面砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落。
2、保证措施
A、面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少
于2h，待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，有砂浆
粘结性能差