文档介绍：生产部绩效考核方案
生产部绩效考核方案
生产部绩效考核方案
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生产部绩效查核方案
为了完善企业的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，创建优异的工作环境，培养职工的主人翁意识，提高职工的整体素质，长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组进步行扣分；
，经核时后由部门经理扣除相应部门组长
分数。
，不在查核范围内或取消查核资格：
，尚未转正职工；
(含),请假累计超过2天(含)以上,迟到、早退2次（含）以上的；
；
（含）质量问题；
，比如：造成批量不合格品、接线错误惹起炸
机等。
，发现一次未穿取消当月奖金。
，取消整年奖金。
第八条有关事宜
1．对同工序多人操作，不明确责任的工序，由操作有关工序人员共同担当；
2．在装配过程中由于人为因素而造成的零零件损坏，一律按照原价的30%进行补偿；
3．本挂钩方案实施不替代其他方案；
4．不合格产品由责任人返工，复检合格后进入下一个工序；
5．质量工价的计算方式按月结算。
生产车间质量查核内容
查核项目
查核内容
扣分
生
产
质
量
装配
线插反；电扇和电扇网罩装反的；排线插反；焊短接的；漏焊的；控制线、电源线漏装的、装错的；原器件装错的、线路板装错；用错螺丝；
分/次
2．电容焊反和装反；螺丝没打紧、漏装的；
分/次
3．条形码贴错的、铭牌贴错的；键盘线用错的；键盘用错的；压到线；
分/次
生产部绩效考核方案
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机器装好后机器内有螺丝的；其余异物；
分/次
制板
测板
1．原器件焊错、焊反；焊点锡渣太多；焊接时造成短路；标签贴错的；
分/次
2．简化测试步骤；漏测；未按指导书要求测试；开关管固定螺丝未打紧；
分/次
3．短路和器件装反未检测出来；控制板程序输入错误；
检完没有参数没有初始化；
分/次
调试
1．调试时接错线造成炸机器；没有关电情况下，拆电源线造成炸机器；上错调试台电
源；一个人在调试区调试；
取消本月查核资格
2．机子参数未改正；母线电压未调的；电扇装反或电扇不转未发现的；机子内有螺丝等多余金属物未发现；线压到外壳外面没发现；键盘坏的未发现；
分/次
3．线路板接口处和固定螺丝没打紧；铭牌和条形码贴错或未贴的；键盘线用错未发现；接电源、电机未接；
分/次
包装
1．合格证未贴；小标贴未贴或贴斜；说明书放错；纸箱上印错型号；条形码贴错或抄错的；发货发错的；盖子