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系梁施工技术交底
一、交底目的
为了使本分部系梁施工能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等，确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。
施工打算
测量放样
处理桩顶混凝土
钢筋制作及安装筋安装位置精确。
（2）进场钢筋必需按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标记；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。
（3）系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎，间距正确，并运用砼垫块确保钢筋的爱护层厚度。
（4）钢筋运用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。
（5）钢筋焊接采纳电弧焊，采纳双面焊缝时接头的长度不小于5d，采纳单面时，焊缝接头的长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。
（6）系梁的箍筋应采纳135º弯钩，弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。
（7）安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。
（8）钢筋安装质量应符合下表：
钢筋安装质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断
面
2
箍筋、横向水平钢筋 (mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间
距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽
查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位臵(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
爱护层厚度
(mm)
梁
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
7、模板安装
（1）系梁施工采纳定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。
（2）模板表面光滑度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格限制，模板运到现场后，要
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刚好组织试拼，使模板安装误差符合要求。
（3）桩顶圆头平面尺寸要精确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不精确，给支立柱模板时增加困难。
（4）系梁模板在运用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，匀称地涂一层脱模剂（严禁运用废机油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。模板安装时必需保证模板外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固坚固。
（5）模板的安装应符合下列要求：
；
，支撑应坚固，应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移；
，必需设置防倾覆的临时固定设施；
，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应坚固；
8、砼浇筑
（1）系梁砼浇筑前应将桩头（墩柱）砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无爱护层、模板有无漏堵的缝隙，经自检合格报现场监理工程师检查合格后方可浇筑砼。
（2）混凝土浇筑采纳搅拌站集中拌和，搅拌车运输至施工现场后采纳吊车或溜槽入模。
（3）施工过程中随时检查和校正混凝土的流淌性，严格限制水灰比，不得随意增加用水量。
（4）系梁砼应从系梁的一端起先向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度限制在30cm以内。
（5）混凝土采纳插入式振动