文档介绍：细心整理
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵安装完成图 圆管涵质量保证体系
圆管涵施工工艺流程 混凝土原材料必需经检验合格前方可进场，~1cm小石子混凝土，坍落度≤1cm,砂率为45%~48%，混凝土拌制接受强制式搅拌机，翻斗车水平运输，人工往模内进展铲运。为加快工程施工进度和模板周转速度，施工过程中接受参与早强高效减水剂。混凝土浇筑前模板及混凝土接触的外表先涂润滑剂，钢筋放在内外模之间，做好爱惜层垫块厚度，每节管涵分5 层进展浇筑，将拌和好的混凝土按一个旋转方向注入内外模之间，并将插入式振捣器跟在浇料作业后面插入振捣，最终一层振动冒浆后抹平顶面。
4)留意事项：
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施工时必需留意防止内模或外模单独发生水平移动，而造成管壁厚度不匀整的状况，脱模后立刻在管节上用油漆注明运用的涵顶填土高度和浇筑日期，防止装运管节时出错或养护期不够，混凝土强度不合要求，每次浇筑管涵混凝土时要同时浇筑必需数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期以及砼强度等级，并及预制管涵进展同样条件养护。
4、管节成品检验和质量标准：
管节成品质量检验分为管节尺寸检验和管节强度、吸水率检验，前者接受一般量具〔钢尺〕丈量，后者接受一套试验工具，全部管节必需经过检查和试验，符合质量标准后，才允许进入现场运用。
5、管节运输及装卸：
1)管节运输
运输管节的工具，依据道路状况和设备条件接受自卸汽车，管节的装卸接受8T汽车吊。在装卸和运输过程中每个管节底面要铺稻草或30-50cm砂垫层，使受力匀整，边围用木块圆木楔紧，稻草护边，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞而破坏。
2)管节的安装
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管节安装接受现场吊装，在垫板上滚动至安装位置前，转动90º使其及管涵方向一样，略偏一侧，在管节后端用木棍拔动至设计位置，然后将管节向侧面推开，取出垫板再滚回原位。
管节在对头拼接处的缝隙填塞沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包袱两圈，油毛毡宽度为15cm，包袱方法：在现场用热沥清逐层粘合在管外壁上接缝处，外面在全长管外裹以朔性粘土。
6、管节安装
管节安装接受吊车吊装。管节按所放涵轴线位置安装平稳，再进展下一节安装。
7、沉降缝设置:
根底沉降缝每4~6m设一道，根底及管节沉降缝应上下贯穿不得交织搭接，沉降缝宽2cm,接缝处的两端应竖直、平整，缝内用沥青麻絮或泡沫板填充，填塞物应严密填实。
五、附属工程:
1、涵洞进出水口
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1)跌井、八字墙、一字墙
遵照设计尺寸定出附属构造物边线，拉好限制线，搭好施工脚手架，施工中留意翼墙顶坡度的大小，八字墙及台身用泡沫板隔开作为施工沉降缝，当重量小或距地面不高时，用简洁的马凳跳板干脆运输，当重量较大或距地面较高时，可接受固定式动臂吊机或桅杆式吊机，将材料运输到脚手架支撑板上。用于砌石的脚手架应环绕墙身搭设，用以堆放材料，并支撑施工人员砌镶面定位行列及勾缝，脚手架接受钢管搭设。
砌筑第一层砌块时，由于基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，砌筑斜面墙时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。砌块间用砂浆粘结并保持必需的缝厚，全部砌缝要求砂浆饱满，同一层石料及水平灰缝的厚度要匀整一样，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝相互垂直，砌石依次为先角石，再镶机，后填腹，填腹石的分层高度应及镶面一样，尖端及转角形砌体的砌石依次，应自顶点起先，按丁顺排列接砌镶面石，尖端及转角处不得有垂直灰缝。
2)涵底及隔水墙
涵洞出入口的沟床须整理顺直，及上下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅。，片石要求接受无风化石，尺寸符合标准要求，运用前先进展岩石抗压强度检验，合格前方进入现场运用，施工前做好砂浆的配制工作。
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洞口铺砌厚度为40cm,接受双层片石，铺砌时要求砂浆饱满密实，使铺砌层能起到支撑作用，施工时留意涵底坡度的方向及大小，砂浆的存放期不超过2h，做到随拌随用。
2、砌体质量要符合以下规定：
①砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求；
②砌缝砂浆铺填饱满、强度符合要求；
③砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚实、整齐，深度和型式符合要求；
④砌筑方法正确；
⑤砌体位置、尺寸不超过允许偏差。
3、涵洞缺口填土：
-，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，用含灰量≥9%的石灰土每10cm一层，分层夯实，压实度达95%以上。
六、质量保证措施：
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1、成立工程质量领导小组，设专职质检工程师，各施