文档介绍：: .
件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并
设立支撑，使模板保持整体稳定，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢板边
肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。
混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，管节安装后待再进行下
层混凝土浇筑，直至到基础设计标高线，混凝土的拌和、浇筑均按施工规范要求
进行施工。
3、管节制作：
涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。
1)管节钢筋
钢筋进场前必须进行原材料检验，合格后方可进场，涵管的钢筋有内外两层，螺
旋筋均为Ф12，纵向分布筋为φ8，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋
状。2)模板制作
模板采用定形钢模板，在厂内进行统一加工制作，制作时必须保证模板的强度、
刚度、和整体的稳定性，以满足施工要求，外模采用两片约 5mm 的钢板半圆筒
拼制，半圆管用带楔的销栓连接，内模采用三块进行组装，其中一块做成楔口状
以便容易取出内模，拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵，模板起吊采用链滑
车起吊。
管涵脱模 2-4h 即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护时
间不少于 7 天。
3)混凝土制作与浇筑
混凝土原材料必须经检验合格后方可进场，混凝土采用 ~1cm 小石子混凝土，
坍落度≤1cm,为 45%~48%，混凝土拌制采用强制式搅拌机，翻斗车水平
运输，人工往模内进行铲运。为加快工程施工进度和模板周转速度，施工过程中
采用加入早强高效减水剂。混凝土浇筑前模板与混凝土接触的表面先涂润滑剂，
钢筋放在内外模之间，做好保护层垫块厚度，每节管涵分 5 层进行浇筑，将拌
和好的混凝土按一个旋转方向注入内外模之间，并将插入式振捣器跟在浇料作业
后面插入振捣，最后一层振动冒浆后抹平顶面。
4)注意事项：施工时必须注意防止内模或外模单独发生水平移动，而造成管壁厚度不均匀的情
况，脱模后立即在管节上用油漆注明使用的涵顶填土高度和浇筑日期，防止装运
管节时出错或养护期不够，混凝土强度不合要求，每次浇筑管涵混凝土时要同时
浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期以及砼强度等级，并与预制
管涵进行同样条件养护。
4、管节成品检验和质量标准：
管节成品质量检验分为管节尺寸检验和管节强度、吸水率检验，前者采用一般量
具（钢尺）丈量，后者采用一套试验工具，所有管节必须经过检查和试验，符合
质量标准后，才允许进入现场使用。
5、管节运输与装卸：
1)管节运输
运输管节的工具，根据道路情况和设备条件采用自卸汽车，管节的装卸采用 8T
汽车吊。在装卸和运过输程中每个管节底面要铺稻草或 30-50cm 砂垫层，使受
力均匀，边围用木块圆木楔紧，稻草护边，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、
相互碰撞而破坏。
2)管节的安装管节安装采用现场吊装，在垫板上滚动至安装位置前，转动 90º使其与管涵方向
一致，略偏一侧，在管节后端用木棍拔动至设计位置，然后将管节向侧面推开，
取出垫板再滚回原位。
管节在对头拼接处的缝隙填塞沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外
填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹两圈，油毛毡宽度为 15cm，包裹方法：
在现场用热沥清逐层粘合在管外壁上接缝处，外面在全长管外裹以朔性粘土。
6、管节安装
管节安装采用吊车吊装。管节按所放涵轴线位置安装平稳，再进行下一节安装。
7、沉降缝设