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油漆废气处理设计方案
二零一六年五月第一章前言
、成立于2006年，注册资本6000万元，等有机气体，常用得处理有机气体方法有：
1、燃烧法
2、吸收法
3、冷凝法
4、吸附法
5、生物法实践与理论证明，单独采用其中一种方法都不能有效治理有机废气。根据我公司大量处理该类废气经验，行之有效得方法就是组合法：吸附——催化燃烧法组合进行。
综合考虑各因素，所采取得工艺就是二级处理工艺：第一级就是干式除尘除雾过滤器，第二级就是活性炭吸附“三苯"与其她有机污染物;活性炭吸附饱与后，热风解吸有机气体，在催化剂作用下，低温状态燃烧，没有明火,不发生爆炸，安全可靠。
(1) 干式除尘除雾过滤器
喷漆时，漆雾飞扬，漆雾颗粒微小、粘度大，易粘附物质表面。
该漆雾小部分被气流带走，与挥发气体一道进入处理系统，如果不过滤处理,会堵塞活性炭有效吸附面积，降低活性炭得活性，还会毒化催化燃烧器得催化剂。
过滤器内填充本公司特制得滤料，既隔除99、5%以上得漆尘，又保证阻力损失最小。
吸附装置卧式活性炭吸附装置，它适用于大流量低浓度有机废气，活性炭采用TF高效蜂窝状活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g。比表面积大，因而具有很高得表面活性与吸附能力。排出得低浓度有机气体被吸附在它得活性表面上，达到净化得目得。
(2) 解吸催化燃烧装置
吸附饱与了有机物，失去活性得活性炭在装置内受350C左右得热气流作用，脱附出有机气体；通过催化剂床时低温燃烧，生成CO2与H2O,从而保证不产生二次污染；安全可靠，不存在发生爆炸得危险。
催化剂床上放置贵金属Pt(钳),Pd(钮)组成得材料，活性大，催化作用强，寿命长。
(1) 2、工艺流程图工艺流程图见下图：
有机废气_|十式漆雾过滤器土|活性炭岫器||Wmo再生饱与活任炭活性炭繇吸催化燃烧1T设备流程图见所附图纸3、工艺说明有机废气产生于油漆打包时挤压出来残留在油漆桶里得油漆，以及在存放处得油抹布与油漆渣得气味。这些粉尘含量不高，粒径较小,绝大部分在10叩以下，若未经处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。有机废气经过干式漆雾过滤器净化处理后，废气中细小粉尘、未凝固得油漆颗粒及少量得有机废气被过滤器吸收，确保废气中粉尘完全脱除。
干式过滤器出来得废气再进入两台活性碳吸附床，有机气体在床内被活性炭吸附，干净气体由排气筒外排。
吸附饱与后得活性碳吸附床进行解吸、，启动催化燃烧床电加热器，预热空气，并送入吸附床加热活性炭，活性炭达到200〜400C温度后，吸附得有机气体解析出来，送入催化燃烧床，碳氢化合物得分子与混合气体中得氧分子分别被吸附在催化剂得表面而活化。在催化作用下，由于表面吸附降低了反应得活化能，碳氢化合物与氧分子在较低得温度下迅速氧化，产生二氧化碳与水，，燃烧尾气主要回用于活性炭加热脱附，，并完全净化废气。催化燃烧过程净化效率可达97%以上。燃烧后生成CO2与H2O并释放出大量热量，热量可通过热交换器回收，用来预热进催化燃烧床得脱附气。一般达到脱附~催化燃烧白平衡过程须启动电加热器1~2小时左右，达到热平衡后可关闭电加热装置。此后，催化燃烧系统就靠废气中有机溶剂燃烧时产生得热能，在无须外加能源基础上使催化燃烧达到白平衡。当脱附气中得有机气体燃烧完毕后，其催化燃烧床温度会逐渐下降至200°C左右，即可视为催化燃烧过程结束，系统停止运行。
该法净化效率可达95%以上,以往工程实例数据：喷漆室空气中二甲苯浓度可从396〜960mg/m3降至10、7~20、9mg/m3,低于国家卫生标准，大大改善了工人得操作环境。
第六章设计参数
有机废气经过风管收集系统，进入活性碳吸附床进行吸附处理考虑到气量很大，为了便于布气均匀，同时能与生产线联动运行，设计将活性碳吸附床处理能力为38000m3/h得设备.
1、进气管得管径
进气管主风管内得风速为15m/s。
S=q/v=38000/3600/15=0、7m2
1号分管流速为15m/s。
=q/v=26400/3600/15=0、49m2号分管流速为15m/s。
S=q/v=16000/3600/15=0、3m23号分管流速为15m/s。
S=q/v=6000/3600/15=0、11m2
2、干式漆雾过滤器
采用管道式设计，方便更换滤料，取过滤气速为1、6m/s,过滤面积为38000/3600/1、6=6、6m2,不锈钢网、绸与绒布滤料。
外形尺寸为