文档介绍：精 馏 实 验
一、实训目的
1．熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2．了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3．掌握精馏塔理论塔板数的计算方法。
4．测定全回流时的全塔板效率。
5．测定部分回流时的全塔板效成。
（1）精馏塔
精馏塔为筛板塔,全塔共有9块塔板，由不锈钢板制成,,塔身用内径为50毫米的不锈钢管制成,每段为10厘米,焊上法兰后,用螺栓连在一起,并垫上聚四***乙烯垫防漏,塔身的第二段和第九段是用耐热玻璃制成的,以便于观察塔内的操作状况。除了这两段玻璃塔段外,其余的塔段都用玻璃棉保温。降液管是由外径为8毫米的不锈钢管制成。筛板的直径为54毫米,筛孔的直径为2毫米。塔中装有Pt100铂电阻温度计用来测量塔内汽相温度。
塔顶的全凝器内是直径为8毫米做成螺旋状的的不锈钢管,外面是不锈钢套管。塔顶的物料蒸气在不锈钢管外冷凝、冷却, 不锈钢管内通冷却水。塔釜用电炉丝进行加热,塔的外部也用保温棉保温。
混合液体由储料罐经进料泵由直接进料阀处（由高位槽转子流量计计量后）进入塔内。塔釜的液面计用于观察塔釜内的存液量。塔底产品经过冷却器由平衡管流出。回流比调节器用来控制回流比,馏出液储罐接收馏出液。
回流比控制采用电磁铁吸合摆针方式来实现的。在计算机内编制好通断时间程序就可以控制回流比。
（2）测控系统
测控系统由两部分组成，控制面板和计算机控制系统。控制面板见图2。
图1 精馏装置和流程示意
1-储料罐；2-进料泵；3-放料阀；4-料液循环阀；5-直接进料阀；6-间接进料阀； 7-流量计；8-高位槽；9-玻璃观察段；10-塔身；11-塔釜取样阀；12-釜液放空阀；13-塔顶冷凝器；14回流比控制器；15-塔顶取样阀；16-塔顶液回收罐；17-放空阀；18-塔釜出料电磁阀；19-塔釜储料罐；20-塔釜出料液阀；21-第六块板进料阀；22-第七块板进料阀；23-第八块板进料阀；24-塔釜液位计；25-进料预热器；
图2 仪表面板示意图
设备操作参数见表1
表 1 设备操作参数(供参考)
序号
名 称
数据范围
说 明
1
塔釜加热
电压(∨)70-150
①维持正常操作下的参数值；
②用固体调压器调压,指示的功率约为实 际功率的1／2--2／3 。
2
回流比R
4--∞
3
塔顶温度
77--83(℃)
4
操作稳定时间
20—35分钟
①开始升温到正常操作约30min；
②正常操作稳定时间内各操作参数值维持不变，板上鼓泡均匀。
5
实验结果
理论板数(块)
3--6
一般用图解法
总板效率％
40-85
精 度
1块
四. 实训方法及步骤
1 实验前准备工作、检查工作：
（1） 检查实验装置上的各个旋塞、阀门均应处于关闭状态。
（2） 配制一定浓度(体积分数 20％左右)的乙醇─水混合液(总容量10升左右),然后倒入储料罐。
（3） 打开直接进料阀和进料泵开关, 向精馏釜内加料到指定的高度 (冷液面在塔釜总高2／3处), 而后关闭直接进料阀和进料泵开关