文档介绍：5s理念教育-5S理念教育
POWERPOINT
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日本整理整顿的定义：5S
平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名词，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但合并)
R(重排)
S(简化)
新的工作方法：
4浪费
3紧急情况
2耗时多
1瓶颈
描述
提高质量
降低成本
增加效率
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动作经济原则与整理整顿之母子关系：
关于人体之运用：
双手应同时开始并同时完成其动作
除规定休息时间外，双手不应同时空闲
双臂之动作应对称，反向并同时空闲
手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥
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物体之运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则应将其减至最小度
连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳
弹道之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实
动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发
动作经济原则与整理整顿之母子关系：
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动作经济原则与整理整顿之母子关系：
关于操作场所布置：
工具物料应置放于固定处所
工具物料及装置应布置于工作者之前面近处
零件物料之供给，应利用其重量堕至工作者手边
「堕送」方法应尽可能利用之
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工具物料应依照最佳之工作顺序排列
应有适当之照明设备，使视觉满意舒适
工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜
工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势
动作经济原则与整理整顿之母子关系：
动作经济原则之此类为5S之重点
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动作经济原则与整理整顿之母子关系：
关于工作设备：
尽量解除手之工作，而以夹具或足踏工具代替之
可能时，应将两种工具合并为之
工具物应尽可能预放在工作位置
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手指分别工作时，其各个负荷按其本能，予以分工
手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大
机器上杠杆、十字杠及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最大能力
动作经济原则与整理整顿之母子关系：
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5S与工厂布置
工厂布置原则如下：
综合原则
最短距离原则
流程化原则
立体原则（空间利用原则）
安全及满足感的原则
弹性原则
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工厂布置是工厂整理整顿的全盘布
局
工厂布置之所有原则与技巧，在5S
活动中予以全盘运用，尤其要特别
注意『空间利用原则』。
5S与工厂布置
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5S与物料搬运
物料搬运的原则如下：
搬运减少原则
物料移动流程原则
搬运方法选定原则
非人化搬运原则
物料接收运送及储存原则
单位负载原则
搬运设备选定原则
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5S与小集团活动
小集团活动之基本理念
尊重人性，开创明朗愉快的工作现场
发挥人的能力，开发无限的能力资源
改善企业体质，贡献企业的繁荣与发展
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小集团活动可使整理整顿活动锦上添花
根据经验，很多小集团活动刚成立时，第一次活动改善目标即是
现场整理整顿
5S与小集团活动
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5S与日常管理的结合
在质量解析与改善的体系中，实施问题，改善对策一段时间后，要进行效果确认，而确认对策有效，则要将改善对策定着化，纳入作业标准，同时导入日常管理架构中，作为例行管理活。
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5S活动也一样，在进行了适当的效果确认方式之后，如果发觉其评价内容，可以纳入日常例行管理时，则可并入企业之日常管理表（参阅下表），而以固定之图表加以列管，定期订定目标，设法达成，再订新目标，不断地挑战、克服，相信对5S的执行，也必定可以达到尽善的地步。
5S与日常管理的结合
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日常管理表
部門：
纳入日常管理架构
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推行5S前之基本认知
５S活动没有速成班：
任何想以３分钟的热度来推动5S活动者，最后必须将面临失败之途径，因此，要以「长期抗战」的心理准备来做好5S活动
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５S活动没有模型法：
别人成功的５S模式，如果原封不动地应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司