文档介绍：塑料注塑机调机
基础知识
将吸水性的树脂直接成型时,会发生银条痕等为不良品的原因,为消除此不良现象,此种树脂先行预备干燥去除含有水分,使用料斗干
燥机或干燥炉等实施预预备干燥.
称名旨月树
使为均匀
•扩大浇口
•加大流道、主流道、减少压力
•设法消除模腔的加厚部分
•减少树脂的收缩率
凹
痕
在成型品内侧加厚部产生的空隙，称为气泡（Void）,成型品表面快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢，树干被早已冷却引起收缩的表面拉去，因而中心部分无树脂
•变成气泡（空隙）
•因压缩不足所致
•凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷,材料流进模腔内,以保压状态开始浇口密封，此时在模腔残留内压，浇口密封完成后，因冷却促进材料收缩，熔融部分的内压降低,在全体固化时，如内压不为负，则不发生凹痕或气泡，由于表面硬度与负内压的平衡，发生凹痕或气泡，对策重点,为保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间（倒流防止）在浇口对时提高内压轴（扩大浇口，改变浇口位置,提高保持压力）降低成型温度.
•因空气或***混入（排气不良）
•因水分（烘干）
制品表面的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡.
•制品不设加厚部分
气
泡
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
气泡丄
(VOID)
•提高射出压力
•稍为提高射出保持压力
•适当调节射出速度，使不卷进空气
•延长保压时间
•改善排气
•更改模腔设计
（加厚部或厚度的急激变化）
•改浇口位置
•扩大浇口、流道、主流道断面积
•缩小材料的收缩率
银条痕闪花
有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹，其出现方式多样,且其原因也繁多,在成型品表面发生极薄且织细的空气层或***层，光学上非常显眼.
•材料中的水分，挥发分.
•模型不良（设计、排气、浇口、流道形状）
•模型面或离型剂有水分时
•使用含有气泡的颗粒时,使用再生材料（微粉）时
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
喷流线
6
(SILVER
STEAK)
•消除可塑化不良
•不使树脂过热分解
•减低射出速度
•降低射出压力，减低射出速度
•防止螺栓卷进空气（提高背压，压缩比）温度不能太高，在料管内时间短一些
•提高模型温度
•改善排气
•更改浇口位置
•改变模腔设计
•树脂加以干燥
•扩大冷碴储蓄处
•注意颗粒内气泡，再生材料
熔
线
在树脂流动分歧后再合流处发生的细线痕，如以低温度合流,更容易明显出现
•树脂分流
•树脂的流动性不足
•空气,挥发分
不良试样例
成型机成型条件>
模型材料
结合线
(F0OORWELD
LINES)
•提高树脂温度•提高射出压力•加快射出速度
•不冷却喷嘴
•缩短浇口至熔接触部的流程
•提高模型温度
•适当调整浇口位置及数量
•树脂加以十分干燥
•改善树脂流通
•改善排气
流
标
溶融树脂在模腔内流动时，在成型表面发生环状或波浪状流动花纹的现象
•树脂黏度大
•射出速度慢
•喷嘴过小
•成型品的厚度变化大
•模型温度低
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
流痕
(FLOWMARK)
•提高树脂温度，提升流动性
[•加快射出速度
•加大喷嘴
•提高射出保持压力
提咼模型温度
•适当冷却模型
•改善树脂流动性
•缩小成型品的厚度变化
裂纹破裂
在成型品表面发生细小裂缝或裂纹的现象，内部应力残留在成型品内，日后应力过树脂的弹力界限以上时，裂纹更进步成为破裂，又勉强离模（型）会使为破裂.
•过分填充
•离型不良
表面不亮
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裂纹破裂
不良试样例
成型机，成型条件
模型材料
裂纹
b
(CRAZING)
(CRAKING)
•降低射出压力
•降低树脂温度但保持适当流动