文档介绍：烧碱罐区布置中的常见问题及解决方法
烧碱罐区布置中的常见问题及解决方法
摘要:介绍了烧碱罐区布置中如何解决碱罐在低温环境容易结晶的问题,总结了烧碱罐区管道布置中的常见问题,并提出了改进措施。
关键词:烧碱储罐围堰维护结构金属软管支架蒸汽管道
烧碱项目设计包括烧碱和聚氯乙烯两大部分,烧碱属于氯碱产品中的基础无机化工原料,广泛用于各行各业,聚氯乙烯是大众基础化工原料之一,在塑料加工中占有相当大的比重,特别是建材业以塑代钢的导向,促使着些产品在市场上需求旺盛,这两大产品在国民经济发展中起着重要的作用。烧碱部分主要由一次盐水、二次盐水及电解、氯氢处理、液氯及包装、高纯盐酸、蒸发及固碱,罐区等工艺装置组成。聚氯乙烯部分主要由VCM转化、压缩、精馏、乙炔发生、清净配制、聚合等工艺装置组成。本文以内蒙古中谷年产60万吨聚氯乙烯60万吨烧碱产业综合利用项目(以下简称中古烧碱)为基础,对烧碱厂的酸碱罐区的设备布置、管道布置所遵循的原则及注意事项进行说明总结。
一、设备布置
依据多个烧碱项目的经验,对中古烧碱的罐区布置做了优化。除了遵循化工工程设备布置的一般原则外,便于大型储罐的制作、安装,设备的检修,总体布置简洁紧凑,整齐美观。

管廊布置在泵房内泵组的上方,既有利于操作检修,又节约成本。将浓硫酸储槽、废硫酸储槽、次氯酸钠储罐、浓硫酸卸车槽、负水封罐等怕冻的储罐都布置在泵房内。不同介质的储罐间设置简易的围堰,在发生跑、冒、滴、漏时阻挡物料四处流淌,污染环境,同时工作人员可以及时处理和回收围堰内的物料。装置的管道在管廊上都有切断阀,为操作方便,在管廊顶设置操作平台,平台周围设置护栏,以保证操作人员的安全。
图1泵房设备布置图

图2碱罐布置图
随着生产规模的提高,储罐的储存能力越来越大。中古烧碱项目32%、50%浓度的碱罐储存能力达到10500m3。然而保证碱液流动通畅,不出现结晶现象,一直是罐区设计的难题。
有的项目,在设备基础上留孔,孔里引入蒸汽管道,给储罐伴热;这样基础本身就会传走伴热管线的一大部分热量,增加了蒸汽用量,年长日久,必然消耗大量资源,造成不必要的浪费。如果不在基础里加蒸汽伴热管线,大型储罐可以做环墙基础,而用蒸汽给罐底伴热,不能做环墙基础,基础只能做成大的混凝土块,更是增加了投资成本,效果却不理想。原因是蒸汽跟罐底直接接触处的温度较高,受热又不均匀,会增加储罐底板的腐蚀速度,造成更换储罐底板的后果,这增加了后期维修的费用,同时也是一种浪费。
为了解决这一问题,经过反复讨论,大胆的借鉴我们在炼油项目中气柜的保温方法,在储罐的下部建一圈保温用的维护结构。这样节省了储罐下部4m处保温材料的费用投入。维护结构高4m,结构内壁与设备外壁间留有1200mm左右的操作和检修通道,维护结构内部增设暖气片采暖,同时留有供人进出的门和采光窗。维护结构内部,两个相邻储罐之间应有宽100mm,高100mm的隔堤,以防某个储罐小量泄露时影响到其他储罐,维护结构内部进行采暖,保证了储罐内介质温度的稳定,避免储罐内碱液出现结晶现象,堵塞管道,保证装置的稳定运行。
二、管道布置
管道布置设计遵守有关设计标准、规范和规定,同时依据管道布置专业工程设计统一规定。罐区的管