文档介绍：石油化工管道气体吹扫工艺
石油化工管道气体吹扫工艺
摘要:石油化工管道施工质量验收规范规定,管道压力试验后要进行吹洗操作,以便将管道内杂物清理干净,空气吹扫是最常用的一种清理方法。本文对管道吹扫的准备工作、吹扫工艺进行了分析和探讨。
关键词:石油化工管道气体吹扫
石油化工管道安装完毕,经过压力试验或泄漏性试验后要进行吹扫或清洗。吹扫或清洗的目的是将施工时遗留在管道内的各种杂物(如铁锈、焊渣、泥砂、积水等)清理干净,防止运行过程中管道、仪表、设备等受到这些杂物堵塞或损坏影响。采用液体介质进行处理一般称为清洗,采用气体或蒸汽进行处理称为吹扫。还有一种常用的管道清扫方法——清管球法,是采用清管球清理管道,但只适合等径、长输管道。本文主要探讨空气吹扫工艺的特点、方法及注意事项。
一、吹扫前的准备

在管道吹扫前应编制吹扫工艺方案,并根据管道工作介质、使用要求、系统回路、现场条件以及管道脏污情况选择适合的吹扫方法。按照GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》:DN≥600mm的管道宜采用人工清理;DN<600mm的液体管道宜采用水冲洗;DN <600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,而非热力管道不能使用蒸汽吹扫;特殊要求管道,则需要按照设计要求选用吹扫与清洗的方法;必要时可采用高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他方法处理。气体吹扫一般采用空气或蒸汽介质,如果管道内运行过某种工作介质,则针对介质性质还可选用惰性气体作为吹扫介质。
有关吹扫、试压、气密性试验的次序,相关标准、规范之间确有不同的要求,文献[1]对此进行了讨论,本文建议根据施工管道的类型,按最贴近专业的规范执行,如一般石化管道应按GB50517-201
0《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》的顺序是压力试验、气密性试验、吹扫;而有毒、可燃介质的石化管道应按SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢介质钢制管道工程施工及验收规范》的顺序为压力试验、吹扫、气密性试验。
除非有专门要求,吹扫应当按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。串联管线分段吹扫时,应将当前管段吹扫完毕,再连接下一管段继续吹扫。并联管线应分别吹扫,再轮流切换,避免遗留下未吹死角。
、设备的隔离
对禁吹的设备、仪表和管道应采取隔离措施,不需吹扫的管道应与吹扫系统隔离。可以拆除的阀门、仪表、法兰等应拆除,并以临时短管连通。安全阀应加盲板隔断,止逆阀、过滤器必须抽芯,换热器、泵等设备入口处加盲板隔开。所有仪表测量元件均应隔离,但引压管应打开吹扫。调节阀应采取保护或隔离措施,并且不应作为吹扫控制阀使用。

在吹扫放空口必须划定禁入区域,设置警示标识,并布置防护措施。采用空气爆破吹扫或蒸汽吹扫时,放空口均应安装消音设施。
二、空气吹扫工艺

先将压缩空气源管接至被吹扫管道上,一般采用由高至低的方向吹扫,所以接入点应选在系统较高的位置上。吹扫时,空气流速应≥20m/s,但有衬里的管道为避免损伤衬里,应采用较低流速。吹扫压力≯系统容器与管道设计压力(GB 50235-)。吹扫忌油管道时,吹扫空气必须先除油处理。
在吹扫管道的同时,除了非金属管道、