文档介绍：优化油井运行参数在精细管理中的积极影响
优化油井运行参数在精细管理中的积极影响
摘要:分析了沉没度过低及参数匹配不合理所产生的负面影响,找出油井降参后影响产量变化的因素以及优化机采运行参数在油田开发管理中的积极作用。在机采管理不断向精细化方向发展的开发时期,合理调整抽汲参数,使抽油机井在供采平衡状态下生产,是机采精细管理的重要工作之一。
关键词:低沉没度;优化参数
中图分类号: 文献标识码:A 文章编号:
只有合理、适时的降低油井生产参数,才能既保证产量的稳定、又缓解了供排矛盾【1】。做到既解决矛盾又保证效益,使降参影响的油量降到最低,我们充分把渗流力学中的理论与油井实际生产状况及调小参的动态跟踪紧密地结合起来,找出油井降参对生产的影响因素。
一、生产现状及参数优化的必要性

某矿地区某年初的平均单井沉没度为132m,%,然而平均冲程、、,%,%,%,%;参数偏大区的井数达到172口,%,低产低效井比例呈逐年上升趋势,参数偏大区井数历年来始终是制约泵况管理水平及泵况指标的提高的主因。二次井网的生产矛盾则更加突出,平均单井沉没度仅为113m,%,供液不足井及严重气体影响井分别达到了151口和51口,%,直接导致了低产待检泵井数的上升。要改变这一生产现状,在注水状况短期内无法得到改善的情况下,只有采取降参途径。

(1)增加了抽油机的动载。抽油机在负荷计算公式中,动载荷公式:
P动=P杆×Sn2/1440
式中:P动--动载荷,千克;P杆--杆柱在空气中的重量,千克;S、n--冲程,米,冲次,次/分。
公式表明,动载荷与冲数的平方成正比。冲数增加之后,动载荷将按平方的规律增加,这会引起杆柱和地面设备的强烈震动,容易造成损坏。
(2)活塞在工作筒中向上移动的速度,如果比液体进入工作筒的速度大时,工作筒将来不及充满液体。这样,当活塞下行时,将撞击液面而引起杆柱震动。因此,冲数过快,不仅会降低泵的充满程度,而且容易损坏设备。
(3)如果冲数超过一定数值时,即当光杆下行速度超过杆柱在液体中靠自身重力下降的速度时,抽油杆柱就受到相当的挤压力,这样,极容易使杆柱发生变曲,造成杆柱与油管内壁的摩擦,这对油杆和油管的使用寿命是很不利的,而且杆柱发生变曲之后,也增加了杆柱脱扣的机会。
(4)冲数太快时,杆柱受到改变运动方向的次数太多,容易发生弹性疲劳,缩短抽油杆的使用寿命。

采用较大的地面生产参数,会产生较高的生产压差,从而在井底产生较低的沉没压力,导致泵效降低。特别是产气量比较高的井更应提高沉没度来增加流压,以防止在井筒地层附近形成脱气圈,导致流体粘度增加,同时这些井沉没度较低,沉没压力与流压低,原油在地层提前脱气,产出液在井筒内、甚至在泵内析蜡,从而造成杆管、甚至泵结蜡,严重结蜡不仅减少了抽油杆柱的轴向分布力,而且加大抽油杆柱下端的集中轴向压力,从而容易造成杆管偏磨。调小参数可改善这种状况。但调小参数是以