文档介绍：CA6140车床拨叉设计说明书（含 图纸）
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1。零件分析
1。1零件的作用
题所给的是 CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要
求工作，获得所m的孔为精基准，铣缺口，保证其粗糙度为 um
工序十：检查
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“CA6140车床拨叉”零件的材料为 HT200硬度为190〜210HB,毛坯重量为2。2Kg ,生产类型为中批量，铸
件毛坯。又由〈〈机械制造工艺设计简明手册 >> （以下称〈〈工艺手册〉>表1。3-1查得毛坯的制造方法采用壳模铸造 级，表2。2—4查得加工余量等级为 G级，选取尺寸公差等级为 CT10。
根据以上资料及路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：
1、延轴线方向长度方向的加工余量及公差（①20mm>①50mm端面）查《工艺手册》~4取 ①20mm>①50mm
端面长度余量为2。5mm（均为双边加工）。
铳削加工余量为：a）粗铳：1。5mm b）精铳：1mm
毛坯尺寸及公差为：（35 土 0。3） mm （ 17 土 ）mm
2、内孔（①50mm已铸成孔）查《工艺手册》~ 2。5,取①50mm已铸成长度余量为 3mm,即已铸成孔 ①44mm。
链削加工余量为：a）粗链：2mm b）半精链：1mm
毛坯尺寸及公差为：（48 ± 003）mm （50 ）mm
3、其他尺寸直接铸造得到。
确定切削用量及基本工时
工序二：粗、精铳孔 ①20mm、①50mm的下表面
加工条件
工件材料：HT200. 6b==190〜210 ,铸件
机床：XA5032立式铳床 ***；W18Cr4V硬质合金端铳刀
W18Cr4V硬质合金端铳刀，牌号为YG6,由《切削用量简明手册》〉后称《切削手册》表3。1查得铳削宽度ae〈=60mm,
深度ap<=4,齿数Z=10时，取***直径d°=80mm。又由《切削手册》表 ***的前角r°=+5°;后角a°=8°;副后
角a'o=8 ,刀齿斜角 入s=-10°,主刃Kr=600,过渡刃Kre=30,副刃Kr' =5,过渡刃宽be=1mm
切削用量
1）粗铳①20mm的下表面
a）切削深度 因切削用量较小,
b）每齿进给量：由《切削手册》
故可以选择ap=1o 5mm, 一次走刀即可完成所需尺寸。
表3。30可知机床的功为 7。5KW,查《切削手册》=0。14〜0。24mm/z,
由于是对称铳，选较小量
f=0o
14mm/z
c）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表
3。7,后刀面最大磨损为（1。0〜1。
5)
mm
查《切削手册》表
3。8,
寿命 T=180min
d）计算切削速度
按《切削手册》表
:
vc
Cvd°qv
Tm
apXvfzYvUvaeZ
pr kv
也可以由表 3。16查得vc =98mm/s
n=439r/min vf =490mm/s 又根据
XA5032 铳床参数，选 n=475r/min vf
=600mm/s,则实际的切削速度为:
vc
d°nc
1000
即vc =
80 475
= ,
1000
实际进给量为：
v fc
zv
即fzv
600
=
475 10
Pcm 为 1 o 7KW,所以 Pcm> Pcc,故校
e）校验机床功率查《切削手册》,Pcc=,而机床所提供的功率
验合格。
最终确定 ap= nc=475r/min vfc=600mm/min vc= fz=
f）计算基本工时
tm
公式中：L=l+y+△;根据《切削手册》表 ,可得l+ A=12mrn,所以L=l+y+ A=32+12=44mm
故 tm=44/600=0 o 073min 2）粗铳①50mm的下表面
a）铳削 ①50mm的下表面与铳削①=1。5mm nc=475r/min
vfc=600mm/s vc= fz=
b）计算基本工时
tm
公式中：L=l+y+△;根据《切削手册》表 ,可得l+4=0所以L=l+y+4=72mm
m =72/600=00 12min 3）精铳孔①20mm的下表面
a）切削深度 因切削用量较小，故可以选择