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宜宾市中心城区水装配法兰，必须符合下列
基本要求。
（1）法兰中心应与管子的中心在同一条直线上。
（2）法兰密封面应与管子中心垂直。
（3）管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔
位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。法
兰与管体的焊接采用承插焊，承插焊的优点：没有打破口的问题，没
有对口错边的问题，可将焊接位置调整为平焊。
2、正式焊接
6 / 12（1）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧、
试验电流或焊接临时支撑物。
（2）在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层
焊的层间接头应相互错开。
（3）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故
被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可
按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施
焊。
（4）根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要
求进行局部预热。具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》
中的有关条款进行。
（5）厚壁大直径管的焊接应采用多层道焊进行逐层焊接，其中氩弧
焊或二氧化碳气体保护焊打底的焊层厚度不小于 3mm，各层经自检合
格后方可焊接次层，直至完成。
（6）为了减少焊接变形和应力，直径大于 194mm 的管子（件）宜采
用二人对称施焊。
（7）对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
（8）管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同。焊缝
焊接牢固，成型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防
止变形的措施。
7 / 12（9）焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本
人的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。
四、质量检查
1、焊缝外观检查
（1）管道焊缝的检查等级划分应符合表 的规定
检验数量：全部检查
检验方法：观察检查和检查尺检查，检查焊接检查记录。
焊缝检查
管道类别
等级
（1）毒性程度为极度危害的流体管道；
（2）设计压力大于或等于 10MPa 的可燃液体、有毒流体的管道；
（3）设计压力大于或等于 4MPa，小于 10MPa，且设计温度大于等于 400℃的可
燃液体，有毒流体的管道；
（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、
I 无毒流体的管道。
（5）设计文件未注明为剧烈循环工况的管道；
（6）设计温度低于-20℃的所有液体管道；
（7）夹套管的内管；
（8）设计文件要求进行焊缝 100%无损检测的其他管道
（1）设计压力大于或等于 4MPa，小于 10Mpa，设计温度低于 400℃，毒性程度
为高度危害的液体管道
Ⅱ
（2）设计压力小于 4MPa，毒性程度为高度危害的液体管道；
（3）设计压力大于或等于 4MPa，小于 10MPa，设计温度低于 400℃的甲、乙类
8 / 12可燃气体和甲类可燃液体的管道；
（4）设计压力大于或等于 10MPa，且设计温度小于 400℃的非可燃液体、无毒
流体的管道；
（5）设计压力大于或等于 4MPa，小