文档介绍：体育馆钢结构施工方案与技术措施
制作方案：
一构件油漆
成品制孔
出
厂
编号包装
机械矫正
火焰矫正大光明枉过正正大光明
矫正
焊接
制 孔
组
对
半成分类堆放
边缘加工
零件平直理
①、为了保证作业现场材料的安全，所有的原材料及成品须认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成件包装以便吊车或叉车装卸。操作时应小心仔细以避免材料的任何损伤。
②、现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，在材料和地面之间用方木垫起来，且每批材料之间加木方以便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用油布覆盖以避免遭雨淋。材料的堆放应安全可靠且紧固良好，设专人看护材料堆场以免发生材料的丢失或损坏。
③、使用前对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。
三、放样和号料
①、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。
②、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。
③、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。
四、下料和平直
1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行。节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机剪裁。
3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物，气割后清除熔渣和飞溅物。
4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。
五、边缘加工
1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。
2、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。
六、制孔
1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，预埋螺栓连接孔采用火焰割孔。
2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。
3、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。
4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。
5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉
七、组对
1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。
2、组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。
高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，%，。
5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。
6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。
7、钢板对接焊缝处打坡口，坡口要求按照图纸设计要求施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。
八、焊接
1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。
2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：
①、手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）或《低合金钢焊条》（GB5117-85）的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。
②、自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。
③、二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝》（GB8110-87）的规定。
3、焊工要有资格证书，严禁无证上岗。
4、严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊剂放入保温内储存，严禁露天过夜存放。
5、严禁使用受潮结块或熔烧过的焊剂。
6、严禁在构件的焊缝区域外打火、引弧，焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处的返修不能超过两次。
7、焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能干有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物，焊渣要清除干净。
九、矫正
1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。
2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，
用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。